alc加气混凝土板质量问题(alc加气混凝土条板)

导语：ALC加气混凝土板材常见的问题分析及解决办法

加气混凝土板材在生产过程中容易出现各种各样的质量问题，其生产技术比普通砌块更加复杂。现在就所遇到的加气混凝土板材生产中出现的几种常见质量问题作如下简要的分析。

一、边角裂

如图1：

边角裂主要出现在板材靠近模框的两个角，冬天最容易出现，主要原因是坯体切割完成之后，两个边角热量散失过大，边角部位没有强度和温度，在入釜之前并不能看出裂缝，蒸压养护之后，裂缝得以放大。生产时应注意：

1.掌握好板材切割硬度，坯体不宜太软。

2.调整配方，适当提高坯体切割温度。

3.做好釜前的保温保湿工作。

4.板材切完之后要尽快入釜，避免在釜前停留时间过长。

5.避免入釜后抽真空速度过快。

二、水平裂

如图2：

水平裂指的是沿着板材长度方向的裂缝，是穿透板材的裂缝，常整模出现，多在250px厚及以下的板材中。水平裂分两种情况，一种是上图中的短粗缝，形似蚯蚓。这种情况主要是因为料浆发气速度快于稠化速度，在料浆发气完毕之后，稠化没跟上，料浆整体下沉，由于最上层的部分料浆在分布较密的网片和卡子等结构件的支撑下并未跟随一起下沉，于是导致这部分出现分层现象，就形成了上述图中的粗缝水平裂。

第二种细长且非常直，主要因为料浆发气速度慢于稠化速度，料浆稠化完毕之后发气仍未结束，料浆内部的气孔形成较大的内压力，在主筋的下部很容易导致气孔窜通，于是形成了此裂纹。

从图3中可以看成，钢筋网片是形成水平裂的内在原因，稠化和发气的速度不一致而导致憋气或者下沉是直接原因，尤其下沉往往没有引起重视，在砌块生产时，料浆下沉是整体下沉，并不会产生分层裂的现象，在板材中，密布的网片和卡子的上层料浆并未跟随一起下沉，于是产生了分层。

解决水平裂的关键是要控制好料浆的稠化和发气速度，使两者匹配。

三、垂直断裂

如图4：

根据国标，这种裂缝不允许修补，所造成的损坏非常大。垂直断裂常出现在屋面板、楼板以及比较厚的墙板中。是由于钢筋的膨胀系数比加气混凝土的大造成，而屋面板、楼板以及比较厚的墙板所采用的钢筋主筋比较粗，比较多，因此更容易将加气混凝土撕裂。解决此问题最简单的办法是在浇注时加一定数量的菱苦土，菱苦土的主要成分是氧化镁，消解时产生体积膨胀，从而主动配合了钢筋的膨胀。

四、端头层裂

如图5：

端头层裂经常出现在屋面板端头下网片处，破坏之后的情形如图6：

此种端头层裂较易出现在屋面板中，尤其是3.9米以上屋面板。原因是上下网片主筋数量和直径不一致，下网片的主筋数量多、直径大，在蒸压养护过程中由于上下两层钢筋网片膨胀的力量不一致而产生剪切力，使板材端头形成裂缝。解决此问题的方法有：上下网片采用硬连接，避免软连接。采用软连接时，可以在钢筋组装时，用卡子将上下网片卡住。

五、尾部保护层脱落

如图7：

尾部钢筋保护层脱落，较易出现在10厘米及以下的板材中，尤其是较薄的外墙板和屋面板。图7为10厘米厚的外墙板，从图中可以看出，板材尾部最后一根锚固筋分布较密，容易导致尾部保护层脱落。解决办法有：

1.调整切割钢丝挂法，必须全部采用斜拉钢丝，不得采用直钢丝。

2.拉大切割钢丝间距。切割机立柱间距最好在80厘米左右。

3.保证一定的切割硬度。

六、未蒸透

如图8：

未蒸透，较容易发生在较薄的板材中，导致板材心部没有强度。越薄的板材，切割钢丝越多，钢丝对坯体的挤压越厉害，坯体的密实性增加，透气性减弱，故而容易产生此种情况。

七、粘连

如图9：

粘连指板材切割之后，在蒸压养护过程中又重新粘合到一起。在掰板时板材并不在切割缝处正常分离，而是在某一块板材的钢筋网片处撕裂，导致板材破坏。粘连经常出现在薄板的尾部，每个模子的从下往上数第3-第5块。解决此问题的办法有：控制切割硬度；适当增加切割钢丝直径。

八、小结：

加气混凝土板材生产工艺复杂，质量问题较多。容易出现质量问题的是3.9米以上长度的大屋面板和12.5厘米以下厚度的薄板。要做好板材的生产，需要注意以下几点:

1.保证原材料的质量。特别是石灰的质量、砂的含泥量和砂浆磨细度。

2.调整好配方。关键是保证料浆发气和稠化的速度一致。不能出现憋气或下沉。

3.保证切割硬度，尤其是薄板，软易粘连，硬会保护层脱落。

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