epc设计创效(epc技术是什么意思啊)
导语：EPC工程科技创效应用指南（九）
14、铝合金模板施工方案
实施/优化效果：在保证施工质量前提下，加快施工进度，提高了材料的周转速度，降低施工成本
适用范围：与铝合金模板配套使用，适用多栋同结构形式的高层或超高层的项目
1.主要技术内容：
早期拆除楼板模板而采用的一种支模
方法，其工作原理就是“拆板不拆
柱”，拆模时使原设计的楼板处于短
跨(立柱状态小于2m)的受力状态，即
保持楼板模板跨度不超过相关规范所
规定的跨度要求，可提前拆除楼板模
板及部分支撑，而柱间、立柱及可调
支座仍保持支撑状态。
2.技术特点：
支撑早拆体系与铝合金模板深化同时
设计，需制定支模和拆模工艺流程，
早期拆模时间。定型化高，现场安拆
施工方便，操作简单，使用了快拆体
系仅需一套模板。
15、铝框胶合板施工方案
实施/优化效果：加快施工进度，减少材料浪费，保证施工质量
适用范围：可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁、板
1.主要技术内容：
铝框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点。
2.技术指标：
铝框胶合板模板以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板；此技术装拆极为简单，大大地加快施工进度。
16、爬模施工方案
实施/优化效果：加快施工进度，减少材料浪费，保证施工质量
适用范围：超高层的项目
1.主要技术内容：
爬模系统采用液压系统与模板支撑体系相结合，形成可自动爬升的模板体系。模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。尤其是在超高层结构施工中核心筒与外框结构分离施工的方式，保证了施工过程中的安全，节省单独搭设外架。
2.技术特点：
爬模系统以支撑架与模板相连接的方式，一次安装完成，不需要重复安装。由于爬模系统可自动爬升不依赖塔吊，大大地加快施工进度。同时将爬模架体充当结构施工的水平防护，保证施工过程的安全。
17、爬模与铝模阳角加固施工方案
实施/优化效果：操作简单，施工方便、安全，质量可靠，成本低，可重复使用
适用范围：爬模与铝模相组合的项目
1.主要技术内容：
采用角钢和插销将铝模与爬模进行连接，并附加锁口龙骨穿螺杆固定的方式加固柱墙阳角部。
2.技术特点：
在铝模板与钢模板加工前，注意将钢模板和铝模板的背楞高度及间距协调一致。将制作好的角钢把铝模和爬模进行连接，并用插销进行固定，最好将加锁口龙骨安装并用螺杆进行固定即可。
18、全钢附着升降脚手架施工方案
实施/优化效果：安全性能高、文明施工效果好，经济性好，较传统挑架费用少
适用范围：高层建筑
1.主要技术内容：
全钢附着升降脚手架是一种采用导轨式升降、电动控制、整体网片防护、定型化钢龙骨的爬架体系。根据设计图纸在工厂深化加工完毕，现场塔吊拼装，安全可靠性高。
2.技术特点：
全钢附着升降脚手架所有材料均使用钢材，防火性能好；现场文明施工效果好， 简洁、简便，实用性强；升降和监控采用智能化；仅拆卸时占用塔吊，可配套施工卸料平台；绿色环保，节能减排。
19、自爬式卸料平台施工方案
实施/优化效果：减少悬挑工字钢安装量，提供安全可靠的周转料台，节约成本，取得经济效益
适用范围：适用于高层施工周转材料转运平台
1.主要技术内容：
自爬式卸料平台由轮转式防坠器（导座）、导轨、轻钢结构平台及操作小平台组成，现场拼装后吊至使用位置，利用预埋结构与主体结构可靠连接，使用时通过电动葫芦沿导轨升至使用位置即可，一次安装，循环使用。
2.技术特点：
只需一次性制作安装，即可随主体结构施工进度爬升指定位置使用，大大减少了高空频繁组装的人工；提升时只需要依靠已有的电动葫芦、导座、导轨、转轮式防坠器一人操作即可，高效快捷；导轨本身为桁架式构件，更主要的是与其它构件一道形成空间框架，承力结构可靠，传力简单明晰，使用安全可靠。
20、新型连墙件施工方案
实施/优化效果：解决了地下室外墙无法采在结构中预埋钢管连墙件的难题，同时节约了钢管材料
适用范围：适用于外墙展开面积过大，外脚手架无法预埋钢管设置连墙件的工程
1.主要技术内容：
当无法采在结构中预埋钢管设置连墙件的常规方法，通过采用新型连墙件施工技术，利用外墙止水螺杆与架体进行拉结，满足了外架连墙件拉结的要求，从而保证了架体的稳定性。
2.技术特点：
外墙模板施工后留在外墙中的止水螺杆作为连墙件支点，进行外架连墙件设置。节约材料，减少钢管连墙件的投入，使止水螺杆多次利用。减少其他在墙体内预埋钢管或钢筋等方法后期面临的修补工作。
21、铝合金高大模板施工方案
实施/优化效果：通过可调节螺杆的应用，将扣件式满堂模板支撑架体与铝合金模板完美结合
适用范围：适用铝合金模板的高层建筑结构工程
1.主要技术内容：
高层塔楼镂空层高9m、标准层高4.5m，采用铝合金模板与扣件式满堂支撑架相结合的方法进行施工，但由于铝模板与架体连接处无法像木模板那样使用顶托调节标高，给施工带来不便，故设计并应用可调节螺杆进行板面标高的调整。
可调节螺杆调节板面标高技术，即在满堂架立杆顶部增设Φ36丝杆，丝杆中部设置两个旋转螺母，丝杆上部设置短钢管，短钢管顶部套在DP头上，底部与旋转螺母焊接。此项技术的应用打破了铝模板无法应用于高支模处的瓶颈，有效的将扣件式满堂架模板支撑体系与铝模板相结合。
22、楼层排水套管提前预埋方案
实施/优化效果：管道预埋定位精度高，安装更加便捷，不需要封堵及防渗漏处理
适用范围：高层、超高层铝模板施工工程
1.主要技术内容：
根据设计图纸，确定排水管具体位置，在首次铝模拼装完成后，确定预埋套管位置并标出定位尺寸，在铝合金模板上开孔固定预埋套管，由于每块铝模板位置固定，后续施工只需将套管对准铝模板上预留孔固定即可。
2.技术特点：
由于每层套管预留位置精度高，后期管道安装时，可直接通过套管连接，套管与楼层板之间无缝连接，不需要进行吊洞封堵，从而节省吊洞成本，且渗漏风险极小。
23、混凝土自动喷水养护方案
实施/优化效果：自动化，洒水均匀度高，节约用水，总体养护效果好，拆卸方便，可循环使用
适用范围：现浇混凝土结构
1.主要技术内容：
由楼层进水装置、楼层内供水管线及末端喷水装置三部分组成。楼层进水装置通过楼层供水立杆外接定时浇水器，定时浇水器连接一根PVC供水管进行分支；楼层供水管线采用塑料软管与分支进水口连接，方便周转及线路布置。末端喷水装置采用钢筋焊接的同测量仪器三脚架原理的可自由展开和收起的三脚架固定一根镀锌铁管，镀锌铁管下部与供水塑料软管连接，上部连接一个360°自动旋转碰水喷头进行喷水。
2.技术特点：
养护过程中人无需穿行密集的梁板支撑架，缩短养护时间，实现了自动化，洒水均匀度高，节约用水，总体养护效果好，拆卸方便，可循环使用。
24、幕墙埋件预埋定位方案
实施/优化效果：浇筑混凝土后位置无偏移，保证埋件预留位置准确
适用范围：各类涉及幕墙埋件预埋的主体施工
1.主要技术内容：
采用创新幕墙安装模具，安装模具是一个“Γ”形的双排架模具，包括两个完全相同的“Γ”形限位模框和将两个“Γ”形限位模框进行同位连接的水平连接杆，“Γ”形限位模框长立柱的上半部分、水平梁和短立柱形成从上端卡扣在梁结构钢筋骨架上的卡槽；安装过程中利用安装模具实现幕墙预埋件在梁结构钢筋骨架上的安装位置进行准确定位。
2.技术特点：
幕墙安装模具定位埋件，通过模具根据控线定位埋件，既能够使埋件定位准确，也能够固定减少施工过程中扰动对埋件定位的影响。
25、混凝土泵送防溅洒方案
实施/优化效果：浇筑混凝土后位置无偏移，保证埋件预留位置准确
适用范围：使用布料机浇筑混凝土施工的主体
1.主要技术内容：
混凝土泵送防溅洒的应用使现场施工效果高、现场整洁、文明施工效果好，有效避免混凝土浪费，节约成本。提高混凝土质量及观感质量。经济环保，操作便捷。
2.技术特点：
混凝土浇筑防溅洒阀门利用泵管卡扣与布料机泵管连接固定，在混凝土浇筑时将阀门打开进行浇筑，当布料机需要移动位置时，泵车停止泵送混凝土，将阀门闭合后移动布料机，进行下步浇筑。
免责声明： 本内容来源于网络，本次仅用于学习分享，如涉及侵权，请联系删除！
本文内容由小苹整理编辑！