湿法冶金的主要阶段是(湿法冶金的主要阶段有哪些)

导语：湿法冶金的主要阶段

湿法冶金一般包括以下主要阶段。

1.原料的预处理

其目的主要是改变原料的物理化学性质，为后续的浸出过程创造良好的热力学和动力学条件，或预先除去某些有害杂质。预处理主要包括∶（1）粉碎 经过粉碎后，原料粒度变细，具有较大的比表面积，这样可以提高浸出反应的速度。（2）预活化 利用机械活化、热活化等手段，提高待浸物料的活性，例如锂辉石在用H2SO4；分解前预先在950～1100℃下煅烧，使之由α——型转变为结构较疏松的活性较强的β——型结构。（3）矿物的预分解 原料中的有价金属有时呈稳定的化合物形态存在，难以直接被常用的浸出剂浸出。

预分解就是通过某些化学反应破坏原料的稳定结构，而变为易浸出的形态。预分解可在高温下进行，例如某些硫化矿预先在高温下进行氧化焙烧，使之变为易溶于酸的氧化物；亦可在水溶液中进行，例如白钨矿预先用盐酸分解，使其中的钨由CaWO4∶形态变为易溶于NH4OH的HWO形态

CaWO4（s)＋2HCl(ag)=H2WO4(s)＋CaCl2(aq)

在水溶液中进行的分解过程通常称为“湿法分解”。“湿法分解”过程的原理和工艺与浸出过程相同。

（4）预处理除有害杂质 此过程往往与矿物的分解、高温预活化等过程结合在一起。

2.浸出 在水溶液中，利用浸出剂（如酸溶液、碱溶液、水等）与原料作用，使其中有价元素变为可溶性化合物进入水相，并与进入渣相的伴生元素初步分离。浸出过程亦可用于浸出物料中的某些有害杂质，而将有价元素保留在固相，实现两者的分离。

3.溶液的净化和相似元素的分离 该过程按照用户或后续工序的要求，利用化学沉淀、离子交、换萃等方法去除溶液中的有害杂质，同时，也可将其中的相似元素例如稀有元素，钽-铌、锆-铌、镍-钴等彼此分离。4、析出化合物或金属 从溶液中析出具有一定化学成分和物理形态的化合物或金属，这些化合物或金属可以是冶金的中间产品，也可以是材料工业的半成品如铁氧体粉末、某些复合材料粉末等

在上述各阶段之间往往设液固分离过程，如过滤澄清等。

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