eveesbass和hadstyle的区别(延绵的路)

导语：价值流图绘制步骤，值得收藏！

当前状态的价值流图绘制步骤：

1.尽可能地搜集更多资料。

2.如果要绘制管理价值流图，在进入车间或者工序步骤之前检查基本生产步骤。

3.在各个区域之间对整个小组的目的和活动进行交流。

4.用图标为您的的当前状态图标明“框架”，列出主要工序。

5.供应商、客户、生产控制以及任何外部原料来源。专门的工序板-主要工序场地，用于进行增值活动和一些可能的无增值活动（焊接、组装、加工、喷涂、电镀等）。共用的工序板-在该处对多条价值流进行调度（喷涂、电镀、清理）。属性区域-具有特殊性/特征的工序（周期时间、生产线速度、操作者人数、换模时间等）。客户或者供应商-具有各自特征的最上游客户和最下游客户。

卡车运输-表示零件从供应商、客户或者外部原料来源场所运抵或运离。

库存-客户的在制品库存持有天数。

数据库-计算机交互（电子数据交换、电子商务等）。

人工信息流-信息的物理传送（路径、进度表、邮件等）。

电子信息流-交流信息的电子信号（订单、进度表、装运等）。

例外或者毁坏-阻止整个价值流内发生流的任何重大障碍。

“去-看计划”-现场检查材料，益确定是否需要更多产品。

推动-不管是否有需求，产品或者材料向下游的运动。

工人-负责特定工序的操作者。

5. 进入车间、部门或者现场，从最下游的工序开始（即装运），搜集每一工序的实际特征，例如周期时间、换模、生产线速度、操作者/工人的正常运行时间、库存数量和在制品等。

6. 在车间或者现场搜集资料，而不是只坐在会议室中或者凭记忆来搜集。

7. 向场地的工人做自我介绍，告诉他们您是做什么的，向他们提问，让他们参与。如果您需要测量换模或者工序周期时间，向操作者解释为什么您要这样做，并征得他们的同意。

8. 尽可能使用“真实”数据，或者使用前三个月的平均数据。

9. 每个人都应该亲临车间、现场或者部门。

10. 确定每一工序/位置的特征，并且在图上标出它们。但是，注意在图上仅标出工序，而不是工序外的其他东西。

11. 当绘制流时，既要绘制材料流，也要绘制信息流。按照上游流和下游流的思路考虑。

12. 离开车间或者场地之后，讨论搜集到的数据。如果不能再这一步取得一致，可能您在今后会被迫做出改变。不能仓促地完成这一步骤！

13. 在当前状态图上输入工序资料。

14. 绘出所有交流型式，包括电子版和或手工段。

15. 在图的底部，将库存量（在制品）转换为天数，与周期时间一起构成步骤图。

16. 将库存天数和周期时间相加，得到总交付期。

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