全合成切削液的优缺点是什么呢(全合成切削液使用方法)

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“ 水溶性切削液的本质上仍然是混合物，完全溶于水，没有油性，又没有腐蚀性的液体物质，目前还不存在。因此，在保护机床，拥有良好的加工性能，溶液体系稳定，且环境友好等方面，取各类之长都有好的表现，仍然任重而道远。”

1996年，斯坦福大学Wender教授对理想的合成提出了完整的定义：“一种理想的合成是指用简单的、安全的、环境友好的、资源有效操作，快速定量地把价廉、易得的起始原料转化为天然或设计的目标分子。”

金属加工液根本功能是润滑、清洗、冷却、防锈。以润滑为优先的，一般称之为切削油，以冷却为优先的，称之为水溶性切削液。当前是利用表面活性剂的两亲性质，将油与水及特定的溶剂进行混合，以得到功能适合的油水混合物，这就是水溶性金属加工液的本质。

有机合成可以生成特定的物质分子，以达到特定的功能。关于金属加工液当中的乳化液、合成液、半合成液的一般分型，实际上全合成的科学概念在现实当中是被异化了的。绝大多数同行，都把不含基础油、没有乳化剂、无色透明的水溶性产品，定义为全合成切削液。

因全合成产品不含乳化剂，使用的表面活性剂的油性基很短，不需要实现油水混合，不起油水界面降低表面张力的作用，故而不易成为好氧菌群的良好生活环境，加工液的变质速度慢。全合成切削液不易发臭就成为显著特点之一。

金属加工液当中的核心物质即表面活性剂，常见的全合成体系当中使用的表面活性剂的极性基远强于油性基，分子量只有用作乳化剂的几分之一，甚至十几分之一。所以全合成切削液的分子量更小，更加透明。体现在液体的性状上主要表现为：表面张力低，粘度更小、更易铺展、电导率更高。在金属加工过程当中带来的结果，就是有更强的清洗性能和渗透能力，腐蚀性也更强。会渗入机床的导轨、轴承、阀体内，能够溶解这些部分的油性保护层，最终产生腐蚀，剥蚀油漆，分解钝化、磷化表面等缺陷。全合成切削液腐蚀性强就成为显著弱点之一。

在润滑能力方面，全合成切削液是依靠合成物的化学反应，在边界润滑能力上可以和乳化液不相上下，但一般润滑膜如沉积膜的润滑性，则远低于矿物油天然的物理润滑能力。

水溶性切削液的本质上仍然是混合物，完全溶于水，没有油性，又没有腐蚀性的液体物质，目前还不存在。因此，在保护机床，拥有良好的加工性能，溶液体系稳定，且环境友好等方面，取各类之长都有好的表现，仍然任重而道远。

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