开发注塑模具客户满意重要的是什么(开发注塑模具客户满意重要的因素)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚开发注塑模具客户满意最重要的相关问题？那么关于开发注塑模具客户满意最重要的是什么的答案我来给大家详细解答下。

首先，开发新的注塑模具、注塑件质量和成型工艺要求三方面认可衡量模具的标准，据此对模具设计进行评估、打分，期望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的产品，满足产品设计的要求和用户需求。

1、注塑模具结构部分

一：模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200（大约）16-20 HRC)，硬度均匀，且内应力 小，不易变形。导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。

二：成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

三：成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特级来选用合适的钢材。

四：成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

五：根据塑料原材料来选择模具钢材的需求选用。注塑模具钢材一般有（如718H、2343ESR、2344、S136、8407、SKD11、SKD61、2738H、420、P20、H13等）根据模具等级来选择合适的钢材。

六：.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

七：模具中的一般外围结构用件，如：定位圈、立柱、顶出限位块、平行块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。

八：模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等活动面对硬度、强度、耐磨性要求较高的零部件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

九：成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料硬度应高于同等钢材的3-5HRC之间。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜制作。

十：如果客户指定使用模具钢材时，应根据客户要求满足客户需求。

温馨提示：通过以上关于开发注塑模具客户满意最重要内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。