高温高压反应釜价格(高温高压反应釜使用方法)

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技术背景

目前，市场上普通的高压反应釜一般使用1Cr18Ni10Ti不锈钢作为其基体材料。但是，由于1Cr18Ni10Ti不锈钢的耐蚀性能具有一定的极限值，这导致了高压反应釜的使用寿命有限。并且，市面上常见的1Cr18Ni10Ti不锈钢屈服强度一般不大于800MPa，无法制造出力学性能要求较高的高压反应釜。

因此，需要开发一种能适合高压反应釜用的钢板，要求其同时具有耐蚀、耐压力、耐高温、耐磨的综合性能，从而能显著提高高压反应釜的使用寿命。

复合搪瓷板（高强度厚板+搪瓷薄板）

复合搪瓷板是指在复合钢板的搪瓷钢表面烧搪一层搪瓷釉层的钢板。复合钢板是指钢的全部或部分被其他钢种覆盖，两者组织完全被接合在一起的复合钢板，其具有单一材料所不具备的复合性能。复合板不但可以具备良好的高强度、搪瓷性能和耐腐性能等特性，同时也有着良好的经济性。

制备方法

S1：对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮，所述高强钢的成分按重量百分数计为C:0 .09％～0 .11％，Si:≤0 .05％，Mn:1 .80％～2 .00％，P:≤0 .020％，S:≤0 .010％，Nb:0 .070％～0 .090％，Ti:0 .17％～0 .20％，Als:0 .02％～0.08％，N≤0.006％，余量的Fe和不可避免的杂质；

S2：将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为800°C～850°C；

S3：对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，所述轧制采用多道次反复轧制，终轧温度为800°C～860°C，轧后采用层流快速冷却卷取，卷取温度为600°C～650°C，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板；

S4：在所述复合钢板的搪瓷钢表面喷涂搪瓷粉，接着采用800°C～850°C的烧搪温度烧搪5min～10min，获得复合搪瓷板

制造流程

组合

热轧

搪瓷板结构

搪瓷钢化学成分

高强钢化学成分

热轧工艺

搪瓷钢力学性能

高强钢力学性能

复合板力学性能

搪瓷粉化学成分

耐磨填料用量

搪瓷烧制温度

搪瓷板的质量指标

搪瓷板的抗腐蚀性能

搪瓷板的耐磨损性能

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