旋涡泵工作原理及特点是什么(旋涡泵工作原理及特点图解)

导语：旋涡泵工作原理及特点

旋涡‬泵是一种流量小、扬程高的叶片泵，其效率低，性能曲线陡降，与其它叶轮相比，旋涡泵结构简单、体积小、重量轻，具有自吸能力或借助简单装置实现自吸。适合输送粘度小于15° E、无固体颗粒的清洁液体。旋涡泵的结构由叶轮、泵体、泵盖等部件组成。泵与叶轮之间形成环状流道，液体从吸入口进入，通过旋转叶轮，由出口排出。在吸气和排气口之间设置有隔板，隔板与叶轮之间有一个较小的空隙，吸气口与排气口分开。

旋涡泵的工作原理：

旋涡泵的工作原理是，当叶轮旋转时，液体沿着一个叶轮的旋转方向流动，流入叶轮之间的液体，在叶轮的推动下，随着叶轮的动，其圆周速度可以认为与叶轮的圆周速度相等，从而产生离心力，离心力大小与圆周速度的平方成正比。因为叶片间的液体与泵流道内液体的周向速度不同，在轴面上产生一个方向与轴面垂直的旋转动，并指向该流道的纵长方向，称为纵向涡旋，垂直旋涡的作用是将液体从吸入到排出的过程多次流入叶轮，并从叶轮中流出，它在每一叶轮流入，当它从叶轮到流道流动时，与流动的液体混合，在混合过程中产生动量交换，使流道内的液体增加。当叶片入口冲角较大时，液体脱离叶片形成涡流，这种涡流的矢量方向与叶轮径向平行，即与叶轮径向平行。随着时间的推移，径向涡旋随着时间的增加，周期性的脱离叶片被带进流道，在流道中起着传递的作用，如果引入叶轮内，则没有任何补充传递的作用。涡泵在工作过程中产生的纵向旋涡与径向涡旋是同时发生的，哪一种涡量的大小取决于叶轮和流道的几何尺寸比例和形状。

纵涡的强度与流体在流道中的流动速度有关，与流量有关。纵向涡量随流量的增大而减小，流量趋于0时，离心力差异较大，纵向涡量随扬程增大而减小。

实验结果表明：在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高，旋涡泵的特性曲线呈陡降形。在流体混合过程中，由于撞击损失大，泵效率低。

旋涡泵的主要特点：

1)流量小，扬程大，比转速低(ns≤40)；

2)绩效曲线陡降，效率低；

3)结构简单、体积小、重量轻、有自吸能力或利用简单装置实现自吸的旋涡泵，可实现气液混合输送；

4)采用开启阀起动方式，外压波动对泵流量影响不大；

5)在相同叶轮直径和转速的情况下，旋涡泵的扬程比离心泵高2~4倍，但效率较高不过过50%，影响其向大功率发展；

6)输送的液体要求清洁，介质粘度小于15° E，旋涡泵叶轮端面与泵盖和泵体之间轴向间隙一般会为0.15~0.3 mm，因此要求输送没有固体颗粒的液体。

旋涡泵主要用于化工、医药等工业流程中输送高扬程、小流量的酸、碱及其它腐蚀性及易挥发液体。还可用作消防泵、锅炉给水泵、舰船供水泵、增压泵等。

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