vmi对供应商的好处(vms供应商)

导语：VMI好不好？为什么供应商不喜欢VMI？

什么是VMI管理？

VMI是Vendor Managed Inventory缩写，意为供应商库存管理计划。

传统的库存管理模式可以理解为零售商自己管理库存，而VMI的库存管理理念与传统的库存管理模式完全相反，由用户与供应商双方进行协议，由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进。

库存可以说是制造型企业最大的痛点之一，每个制造企业都绞尽脑汁考虑如何将库存降到最低，VMI管理策划正是制造企业出于降低库存、提高供应链效率的考虑而提出的一种管理方法。

VMI管理好不好？

有人说VMI打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。

但也有人说，VMI管理模式有很大的局限性，它并没有消灭库存，而是转移了库存，说白了就是通过大公司的压力以及对于下游供应商对于订单的渴望，把原材料库存和运输的压力转嫁给供应商。

事情究竟是怎样的？VMI管理好还是不好？

从整体供应链看

从整个供应链来说VMI是好的，因为VMI的确降低了整个供应链的库存，在建立VMI前，客户有一堆库存，供应商有一堆库存；建立VMI之后，两堆库存变成一堆，总库存就下降了。

从客户方看

VMI对客户来说肯定是有利的，因为第一降低了自己的库存，第二如果有需求，马上就可以拿到货，服务质量还提升了。

对供应商来说

从VMI的模式上看，供应商需要承担库存，资金成本更高，库存压力确实是个问题。

但在VMI模式下，客户和供应商一般会达成共识，确定这业务在未来的一段时间归供应商。这给供应商更多的确定性，可以帮助供应商降低成本，比如可以一次性大批量生产一大堆，这可以抵消库存带来的成本。

VMI管理模式这么好，为什么大多数供应商不愿意采用VMI模式呢？

最主要是因为采购方习惯性地“别人的孩子不心疼”，给供应商制造无谓的成本。

很多企业自己建库存时，放个三周、四周的库存。轮到供应商建VMI时，却让供应商放七周、八周的库存。为什么？说白了就是以前是自己的钱，现在是供应商的钱了，别人的孩子不心疼呗。特别是一些大分司，仗着胳膊粗、拳头大，损人不利己，让供应商在库存上积压太多资金，制造了不少成本。

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