高压胶管总成常见问题原因分析(高压胶管总成常见问题原因)

导语：高压胶管总成常见问题原因

高压胶管总成在使用过程中出现问题，主要原因由以下几个方面：

高压胶管总成

一、生产质量方面：

1、硫化不当，高压胶管在硫化过程中没有达到正确硫化水平的情况，表现形式是欠硫或过硫。这两种原因导致产品各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。

2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响大。

3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程(加压后)变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。

4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。

5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。胶层与钢丝层黏着力不足。

大口径高压钢丝缠绕胶管

二、盲目生产，没按环境或者技术要求做进一步改进，高压胶管性能达不到特定环境或技术要求。这个方面很少见，但是只要提到，就要引起注意。

光面高压钢丝胶管总成

三、相配套的扣压接头质量问题：

　　1、扣压接头材质达不到要求。

　　2、扣压接头工艺设计达不到要求。

　　

大口径钢丝编织胶管

四、扣压方面没做到位，如，扣压量不够。

　　五、高压胶管总成没安装好，没做到正确安装。

　　六、高压胶管总成里面 保持清洁干净，如有异物(粉尘)，进入泵或阀里，影响其他器材正常工作，进而间接影响高压胶管总成。

本文内容由小梓整理编辑！