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拉深模技术要求(拉深模典型结构)

导语:拉深模的设计应用要领

4.13拉深模的设计应用要领

拉深模的结构相对来说是比较规范的,但由于拉深件形状的多样性造成其工艺方案的制定较为复杂,从而导致了拉深模设计的复杂化。拉深模设计的难点不仅仅限于结构上的设计,更在于对拉深件本身的计算、分析。

一般来讲,对形状规则的旋转体,由于资料上已有成熟的工艺方案及相应的模具结构,因此,模具的设计较为规范、相对也容易些;对多种规则曲面组合而成的零件,由于没有现成的工艺方案及模具结构可供借鉴,在生产实际中,往往根据其形状,先将该零件划分成不同的部分,然后依照规则曲面形状零件或盒形件的拉深变形特点,运用金属的塑性变形规律,对其进行综合分析,由此找出解决问题的措施;对非旋转体曲面形状零件,由于种类多,模具设计过程中同样难以有现成的工艺方案及模具结构可借鉴,生产中,根据它们具有曲面形状零件的内部胀形和外周拉深的复合变形,又有变形沿零件周边分布不均匀的共同特点,针对性地灵活运用曲面形状零件或盒形件拉深变形特点的分析方法、得出的结论,然后综合地考虑各种因素的相互关系和影响,由此找出解决各种问题的措施;对不规则曲面形状零件也可参照相 关类似零件的成功设计,采用类比法、经验法对其进行分析判断。

一般来说,拉深模设计需考虑到如下的特点。

①拉制圆筒形制件时,应考虑到料厚、材料、模具圆角半径r凸、na等情况。根据合 理的拉深系数和以后各次的拉深系数确定拉深工序。拉深工艺的计算要求有较高的准确性, 在拉深凸模上必须有一定尺寸要求的通气孔。

②设计非旋转体工件(如矩形)的拉深模时,其凸模和凹模在模板上的装配位置必须 准确可靠,以防止松动后发生旋转、偏移,影响工件的质量,甚至损坏模具。

③对于形状复杂、经多次拉深的零件,很难计算出准确的毛坯形状和尺寸。因此,在 设计模具时,往往先做出拉深模,经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再制作落料模。

④有工艺切口的带料拉深与单个带凸缘零件的拉深相似,但由于相邻两个拉深件间仍 有部分材料相连,其变形比单个带凸缘零件的拉深要困难些,所以其第一次的拉深系数要稍 大些,而以后各次的拉深系数可取带凸缘零件拉深系数的上限值;无工艺切口的带料拉深可 以看成是宽凸缘零件的拉深。但由于相邻两个拉深件在变形时材料互有牵制,变形比较困 难,所以其第一次拉深时的拉深系数要选得更大些。

⑤拉深模设计时,首先应选用合理的拉深模结构。选择拉深模结构应根据压力机和零 件形状的不同确定。对一般拉深模,在通常情况下,可以采用简单拉深模结构,即可不必采 用导柱、导套等导向装置,只要上、下模对准,并在安装模具时认真调整凸、凹模的间隙即 可达到理想的效果;但对于精度要求较高的拉深件(一般拉深件合适的精度在IT11级以 下,同时由于拉深本身的特性,拉深件应允许不变薄拉深的厚度变化为,上下壁厚约为 1.2/〜0.60矩形盒四角应允许增厚)或大型复杂形状拉深件,则应选用导柱、导套等导向 装置。

⑥设计拉深模时,要合理地选择压边装置。为防止拉深时零件的起皱,在设计拉深模 时,应根据零件拉深变形的分析、计算,选用合理的压边装置,对控制压边力的弹性元件 (如弹簧、橡胶等)压力应仔细计算。

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