锻件制坯工艺方案怎么设计的(锻件制作工艺)

导语：锻件制坯工艺方案怎么设计

根据想要锻造的锻件，先进行制坯工艺，设计好了锻件的制坯方案，才能进行对锻件的锻造，为锻造好产品奠定基础，进而开始实施。

在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求，同时考虑液压机上模锻的工艺特点，尽可能减少辅助工步。

1.余量和公差。液压机上模锻，高度方向的余量和公差应取大些。因液压机上模锻时，金属流动惯性很小或几乎为零，型槽深处不易充满。

2.圆角半径。液压机上模锻时金属流动几乎无惯性，因此圆角半径宜取大些，有利于金属流动，充填满型槽深处。

3.模锻斜度。由于液压机上设有顶出器，模锻斜度可以减少，一般取3°-7°；有的甚至可以不设斜度。

对于轴类锻件和复杂类锻件，可采用自由锻制坏，或采用专用制坏模制坯，或联合使用，具体选择如下。

1.轴类锻件制坯工步选择：

横截面比较均匀的锻件，可用棒材直接终锻成形。对横截面不均匀，变化大的扁平长形锻件，则选择以下锻造方案：

（1）自由锻制坯—终锻；

（2）专用制坯模制坯—终锻；

（3）预锻一终锻；

（4）自由锻制坯—预锻—终锻。

2.复杂类锻件制坯工步的选择：

（1）自由锻制坯—终锻；

（2）自由锻制坯—专用制坯模制坯—终锻；

（3）自由锻制坯—预锻—终锻；

（4）自由锻制坯—专用制坯模制坯—预锻—终锻。

液压机上模锻时金属填充性能差，一般应进行预制坯，但液压机活动横梁运动速度慢，不宜进行制坯工步；同时，为了避免大型液压机承受偏心载荷，一般多采用单型槽模锻。对于形状复杂的锻件和精锻件要利用多套模具，以便使金属流动平缓，变形均匀，纤维连续，并保证深凹型槽处充满。

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