注塑模具排气途径和方法有哪些(注塑模具排气途径和方法图解)

导语：注塑模具排气途径和方法

分型面设置等高垫块，间隙排气

设置等高垫块，（平面接触块），使等高垫块的平面与动、定模的封胶面一样高，间隙值不得大于塑料的溢边值（0.02〜0.04mm),如图12-5所示。设置等高垫块的目的是减少封胶面的接触面积，提高封胶面的接触精度，便于加工和维修。

分型面开设排气槽排气

(1) 分型面排气槽的开设要求只允许气体排出，而不允许塑料熔体泄漏，

靠近型腔部分一级排气槽深度小于塑料溢边值。

(2) 排气槽的平面布局

① 排气槽的间距为50〜75mm,根据模具大小选定。锁模力在1000kN以下的注塑机，排气槽间距为50mm (2in);在1000kN以上的注塑机，排气槽间距为75mm (3in)。

② 排气槽的平面布局。在塑件两边的相交角处，开设排气槽，角度为45°。

(1) 排气槽的尺寸要求

根据塑件不同选择排气缝深度为0.02〜0.04mm (以流道末端见飞边为准），见表

排气槽的长度通常为3〜5mm (英制排气槽长度为0. 125〜0.75in,根据封胶量的宽度确定），宽度为3〜5mm,如图12-9所示。

二级排气槽（放气通道）通大气，一般深度为0. 50〜0. 80mm。横截面展示了梯形圆形排气槽的深度、宽① 和离模腔的距离，见图12-10。设计者必须靠自己的常识来选用推荐的标准尺寸，表12-2列出了推荐尺寸。排气槽横截面积至少要大于通向排。

由于排气不良，降低了充模速度，延长了成型周期，如果增大注射压力，就会使局部产生飞边，困气地方产生成型阻力，致使组织疏松、强度下降。有了适当的排气，注射速度可以提高，充填和保压可达良好状态，不须过度增加料筒和喷嘴的温度。

由于排气槽没有开设及排气不充分、不合理，进入型腔的熔体过早地被封闭，型腔内的气体就不能顺利排出，制品成型困难，如图12-4所示。

塑件脱模困难，高、薄的桶形塑件就会产生。

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