高炉炉缸砌筑标准(高炉炉底炉缸结构(耐火材料)及优缺点)

导语：炉缸至炉顶耐火材料砌筑流程，高炉大修施工方案

1.高炉炉缸砌筑：(1)依据高炉中心线标记出炉底中心线，再以此为圆心作环形微孔模压炭块的辅助砌筑边线，然后开始进行砌筑。先进行预砌干摆整环炭块验缝后开始正式砌筑，前三块不摆，留设砌筑炭块用顶撑。

炉缸至炉顶耐火材料砌筑流程，高炉大修施工方案~

(2)砌筑时，反复检查并调整每块炭块的半径及水平标高。每砌完5～6块炭块就用千斤顶顶紧一次。每90°方向都需检查中心线与炭块预砌中心线是否重合，并及时作出调整。(3)整环炭块砌筑完成后，将四周木楔打紧，然后开始进行炭素捣打料的捣打施工。(4)炭素捣打料施工完毕并找平合格后，开始砌筑陶瓷杯垫。先在炉底砌砖辅助线摆放并固定好若干导向方木，然后在一侧半圆按照内由中间向两侧的顺序按要求开始砌筑陶瓷杯底垫砖。(5)陶瓷杯底垫砖砌至6排砖的厚度后，拆除导向方木，由两侧开始同步进行砌筑。(6)陶瓷杯底垫一层砖砌完后，清理干净炉内，用炭素耐火胶泥将陶瓷杯底垫砖与炭块间缝隙密实填充。(7)整层炉底砌筑完成后，研磨找平并检查符合设计施工要求后砌筑上一层，上下两层中心线需旋转30°。(8)炉缸陶瓷杯壁砖与环形炭块进行交替砌筑，依照由里而外的顺序进行，砌筑时陶瓷杯壁砖与相邻的环形炭块应确保合层，合层后检查合格即可开始进行铁口区域的砌筑施工。(9)铁口区先砌筑此处组合砖，再进行其他部位的炭块砌筑施工。(10)铁口区域施工完毕后，在炉缸上部按设计施工要求搭建钢管脚手架进行下一步砌筑作业。2.风口区砌筑施工：(1)依据风口水平中心、放射线中心与砌筑半径，先预砌干摆若干组相邻组合砖，用来确定砖缝及相关宽度尺寸，然后开始砌筑并验缝合格。(2)从两风口放射线中心开始向两侧进行砌筑，先砌外环砖再砌内环砖。(3)风口组合砖背部捣打料层施工应与组合砖砌体砌筑交替进行。3.炉腹、炉腰、炉身砌筑：微孔烧成铝炭砖与磷酸盐浸渍粘土砖应紧贴冷却壁进行砌筑，三角缝充填炭素耐火胶泥。施工过程应严控检查控制砌体水平标高、平整度及墙面垂直度等。4.炉喉施工：(1)先将钢砖填实铁屑进行勾缝，施工方法与冷却壁勾缝基本一致。(2)从钢砖的空缺处浇筑自流浇注料，边浇筑边使用木条疏通捣实，然后用振动棒振捣密实，控制自流浇注料层与钢砖表面水平标高保持一致，然后用刮刀进行找平。5.喷涂料施工：(1)炉顶喷涂料以炉壳为导面进行喷涂，应自下而上”S”型循环均匀喷涂施工，并用测厚针测量并控制喷涂厚度。(2)炉顶喷涂料施工完成后，拆低脚手架至炉中部以下区域，进行炉身中部以下保护层喷涂，施工办法与炉顶相似，厚度应符合设计施工要求。

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