屏蔽泵结构型式和构成部分有哪些(屏蔽泵结构型式和构成部分图)

导语：屏蔽泵结构型式和构成部分

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。

屏蔽泵的原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。电动机与泵合为一体，定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，转子轴端装有叶轮，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。

一、屏蔽泵结构型式

1.电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；

2.电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；

3.安装方式分卧式和立式两种；

4.电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。

二、构成部分

屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳。但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封，但却没有传统的旋转泵动密封，而静密封比动密封更容易实现完全密封，所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏。屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性。屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住，而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子。而整个转子都在被泵送液体中运转，而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封，屏蔽套实际上是一个压力容器。除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管，利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用。

定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套，各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接，与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀。

循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却轴承后，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼。

屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸入定子绕组和转子铁芯。但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大。

为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料。所以屏蔽电机通常是细长式结构。屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢。哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用。屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。

本文内容由小涵整理编辑！