模具设计中常见问题点有哪些(模具设计中的问题)

导语：模具设计中常见问题点

模具中常用塑料分别为ABS,PC,PC/ABS,PBT,POM,PBT+GF30%,PA66+GF30，以上7种材料可以分为三大类来区分产品设计的特性。

第一类：POM特点：产品外观较差，一般不用于有外观要求的产品。尺寸不好控制，及其容易产生变形。

第二类;PBT+GF30%,PA66+GF30特点：产品抛光面外观有明显的纤维纹，一般不用于成型有外观要求的产品，但是表面做晒纹时可以做一般外观要求的产品，可以接受Rib厚度与产品平均厚度相等，而不会产生缩水印，制品容易变形。

第三类：ABS,PC,PC/ABS特点：产品尺寸稳定，不容易变形，适合各种外观要求产品。ABS特别适合于做电镀产品。但是骨位厚度一般要求小于平均厚度2/3以下，骨位长度大于25mm时要求做1/2以下，否则极易产生缩水印。

材料与胶厚比例关系：



当产品的厚度低于下限值时容易产生短射缺胶；当厚度大于上限值时容易产生缩印。



产品出模角度：

1：一般骨位的出模角度做0.5°-1°，高度大于25mm的骨位最少做0.25°出模角度。

2：一般抛光产品前模做1°出模角度，后模做0.5°出模角度。

3：一般插穿面做3°-7°出模角度，防止模具插烧

4：其他晒纹面角度可以参考下表（当角度小于所需角度时，产品表面会产生拖伤痕迹）

加强筋与壁厚的关系，对于不可接受表面缩水印的产品：

1，一般加强筋厚度做到平均厚度的2/3以下，高度大于25mm的筋位厚度做平均厚度的1/2以下。

2，Boss柱的厚度要小于平均厚度的2/3以下，并在根部做掏胶，防止缩水印



模具四周需做虎口及边锁且虎口上需增加耐磨块时需要注意耐磨块是否方便安装。下图两处常见错误：1,：螺丝孔不好钻。最好是从模具外侧起钻。2:导柱挡住扳手拧紧螺丝

模具上做吊模块，需保证前/后模侧单点起吊平衡，整套模具两点起吊平衡。



唧咀深度需要与注塑机台炮咀深入长度匹配。



细水口进胶点避免在顶针上方直接冲胶。



模具设计时应该考虑到所有配件的拆装。

字码不要打在胶圈面上。





我们在做一些从正面锁的铲机螺丝时，有时候会怱略一些安装的问题，如图所示从正视图看的时候会发现斜导柱挡住了螺丝，安装时螺丝放不下去。所以以后在设计螺丝时最好把视图摆正看一下斜导柱是否挡住螺丝。

不管是装螺丝的，还是装有运水转接头的斜顶和直顶杆都要在底板上把避空孔做出来。

流道比较粗大，流道附近冷却不够，顶出时流道还是热的，在香蕉形流道的作用力下造成流道断裂。

水嘴接头与模板的避空距离不够（下不了活动扳手）。

带托顶针的托位要深入在B板，否则起不到托位的效果，避空孔不要做太大。

吊环拧不到底,吊环容易弯折.会造成安全隐患,需在热流道板做避空孔

滑块导向压块不要浮在两块耐磨板上面，应该将压块直接做在模板上。

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