铝焊送丝技巧(焊铝焊怎样送焊丝)

导语：「铝焊要点」之MIG焊送丝问题

铝合金的MIG焊接中送丝问题是最易出现的问题之一，特别是采用1系和4系铝合金焊丝时，更应该注意。

1.我们怎么判断送丝出现了问题？

（1）MIG焊接中出现电弧不稳。正常的焊接几乎没有噼里啪啦声音，几乎没有飞溅；

（2）焊接声音不对；使用双脉冲或者脉冲模式焊接铝合金时，焊接声音是有节律的、周期性变化的；

（3）导电嘴处送出的焊丝有划痕.

2.如何判断哪里出现了送丝问题？

从焊丝盘到导电嘴，依次排查以下事项：

（1）检查送丝系统中的管路是否有“打弯”的想象。铝合金质软且不易回弹，“打弯”使焊丝发生塑性变形，会卡到焊丝送丝管中。

（2）检查焊丝表面划痕。依次检查送丝系统各部位送出焊丝的表面状态。重点检查送丝系统中的金属制零件有无和铝焊丝接触，这些钢制零件的接触面是否光滑。一般来说不建议金属零件和铝合金焊丝接触。

(3)检查“堵塞”。送丝系统长时间使用或者焊丝表面有划痕，应用考虑使用压缩空气等手段清除送丝系统中的焊丝碎屑等污物，甚至更换送丝系统零件，如送丝软管。

3. 铝焊接时，送丝系统与钢的有何不同？

送丝系统不易过长，尽量缩短没有必要的送丝距离，以下是送丝系统中各零部件的详解。

（1）送丝软管。应选择摩擦系数小、直接大的送丝软管。常用的有特氟龙送丝软管。钢一般选用钢制的弹簧管。

（2）送丝轮。采用带有U型槽的、接触面光滑的送丝轮。上下凹槽应与焊丝轮廓完美贴合。

（3）建议采用推拉式焊枪，特别是焊接1系列和4系列焊丝。钢焊接时，几乎不采用。

（4）导电嘴孔径要大于焊丝直径。

（5）与导电嘴接触的位置，建议采用短尺寸的钢制送丝软管，防止温度高烧坏“高分子”送丝软管。

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