pc透明注塑产品有料花怎么办(注塑产品有料花原因和解决办法)

导语：注塑产品有料花，怎么办？

1、特点：

水气银纹一般是因为物料含水量高而形成，分布一般是沿注射流向不规则地分布，严重时密布在整个塑件表面；形状像柳条状，又细又长。记住：固定位置的银丝一定不会是料没烘干的问题，如果是料不干，银丝是没有规则分布。

2、产生原因：

水气银纹是指塑料在料筒中发生水解而形成的银线痕，其产生原因是早由于料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长，而料斗中又无有效的保温措施，使其重新吸湿，含水量超过了规定的要求，这种含水量超高的料粒在料筒内高温作用下水分被汽化，导致树脂在熔融过程中发生降解现象，产生二氧化碳气体。积存在熔融树脂内部，充模时随流料冲入模腔，形成水气银线痕。致使塑件强度显着降低，质地变脆。这类银线痕经常遇到，而且比较容易识别，具体原因表现在：

银线痕是空气或湿气挥发、异种塑料混入分解而烧焦，在塑件表面溅开的痕迹，它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展，如图1所示。塑料于储存时会吸收相当程度的湿气，假如成形前未经过适当的干燥，湿气会在射出成形时转变成水蒸气，在塑件表面造成喷溅的痕迹。塑料在塑化阶段，会包覆适量的空气在熔胶内，假如空气无法在射出阶段逃逸，也会在塑件表面留下银线痕。此外，有些裂解的塑料或烧焦的塑料粒子会在塑件表面留下银线痕。

3、处理办法：

消除水解银线痕的根本方法就是充分干燥料粒，成型时使用的料粒含水量必须控制在0.03％以下。为此，必须严格控制原料干燥的工艺条件，在成型前在成型前应对料粒的含水量进行测定。

检查方法一：

生产中可采用一种简便的检查方法，即便用两块小玻璃，中间夹一粒被检测的料粒，然后放到280~300度的加热板上，当料粒受热渐熔时，在玻璃上平稳加压，将熔料压扁，观察料中有无气泡，若无气泡，则为干燥合格，可供成型加工便用，否则还需要继续进行干燥处理。

检查方法二：

材料没有完全干燥，其状态是：银纹是分布在塑件的壁厚处，你可以对空注射：象ABS材料可以看看射出来的熔融胶体表面是否光亮，有没有气泡。如果不光亮有气泡则材料没有烘好。

若银线痕是由于干燥的料粒在料斗中吸湿所致，则应根据具体情况，在料斗中设置或改进加热保温装置。并控制一次投料量，不致于导致干燥粒料在料斗中停留时间过长而吸湿，一般，停留时间最长不宜超过30~60分钟。目前，料斗的加热保温装置大都是在料斗上部设置红外灯泡，其功率大小可按料斗面积而定，一般每平方米面积上需设置25~30W的加热功率。此外，也可采用蒸汽夹套，电阻丝加热等方法进行原料干燥处理。

成型工艺条件方面，对于水气银纹，可采用适当增加背压和使用排气式注射机等的方法消除。

改善塑件银线痕的方法说明如下：

（1）小心准备塑料：根据塑料供货商的建议，在射出成形前仔细地进行塑料干燥。注意塑料是否含有挥发物。更换塑料时，彻底清除料筒内的旧塑料。

（2）变更模具设计：加大竖浇道、流道及／或浇口。太狭窄的竖浇道、流道、浇口、甚至塑件设计，可能造成过量的剪切热，使得塑料过热而裂解。检查排气孔尺寸是否恰当。推荐的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025 mm（0.001英吋），不定形塑料为0.038 mm（0.0015英吋）。加大冷料井。

（3） 调整成形条件：选择适合模具的射出机规格，细心挑选成形条件可以使射出成形的塑料延后裂解。提高背压，以降低混入熔胶内的空气。降低熔胶温度，降低射出压力或降低射出速度。改善排气系统，务必使空气和蒸汽很容易逃逸。

检查射出机规格：检查螺杆的压缩比是否太小。

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