翅片管的特性有哪些方面(翅片管的作用)

导语：翅片管的特性有哪些方面？

1.传热特性翅片管的传热特性与翅片和管子间的接触热阻相关，而接触热阻关键在于两者之间的接触压力。显而易见，焊片式、套片式的传热特性较好，双金属轧片式次之，镶片式和绕片式比较差。KLM型翅片管经再次滚轧后，接触面积提升约50%，而且不会受到管子外径公差的干扰，通过很多次冷热循环后仍能维持接触优良，所以接触热阻较小，传热特性较高。开槽型翅片管因为提升了气流的扰动，可增强总传热系数约20%。

2.耐温性能当翅片管管壁气温升高时，造成翅片与管子间的接触压力变动，接触热阻也会变动，其变动值关键在于翅片管类型和起始接触压力。绕片式的翅片张力随气温的提升而快速减低，因此接触热阻便快速提升；而双金属轧片式则能在比较大的温度范围内相对稳定。

3.耐大气腐蚀能力翅片管的基管由翅片保障，以抵挡大气腐蚀。各种类型的翅片管因为保障的范围不一样，耐大气腐蚀的能力也就不一样。各种翅片管的保障能力，其中以双金属轧片式为最佳。对于一切经表层热镀锌加工的翅片管，其耐大气腐蚀能力也是最强的。在大气中带有一些腐蚀性气体的化工厂或海滨地域，应特别注意对翅片管的原材料和类型的选择，选用铝翅片容易遭受腐蚀。

4，管内耐压能力翅片管的很多工作时的压力关键在于基管所选材质和壁厚，但是也与翅片管的类型相关。轧片式（基管为铝和铜）的耐压能力很低，在空冷器中并不合适。镶片式的基管上面有轧制的沟槽，其工作时的压力随工作温度的提升而减低。

5.清洗污垢翅片管气体侧的污垢清洗，通常选用压缩空气，水蒸气或高压水。采用这些方式，就需要翅片有相应的钢度。

6.制造费用从翅片的原材料耗费来说，绕片式较低，双金属轧片式和套片式较高。双金属轧片式的铝材耗费较绕片式的多1/3到1/2。从生产制造加工工艺成本来说，绕片式较低，双金属轧片式较高，套片式是最高的。一切需要进行表层热镀锌加工的翅片管，无论从原材料耗费或是生产制造加工工艺上说，制造费用都相对比较高。

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