屏蔽泵怎么使用(屏蔽泵有什么作用)
导语：初识屏蔽泵（二）
屏蔽泵的主要构特点是没有轴封结构,泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下:
1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理高性强的液体,发性高且有着的。有毒、有害
的液体。
2.不会从外界吸入空气或其他东西气密性好,可以用于真空系统。
3.不需要润滑油和密封液不需要润滑油(脂)和轴封部分的密封液,不会被污染,适用于要求高纯度的流程。
4结构简单、零件少。与一般流程泵比较,屏蔽泵没有联轴节、轴封等结构,故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体,故结构非常紧凑,安装面积小,另外小型屏
蔽泵,还可以不设置基础,直接安装在管道上。
6检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套,没有联轴节,拆装不用找正,拆卸检查容易。
7噪音小。内有冷却系统,无须安装电机冷却风扇,故噪音小。
二、屏蔽泵的缺点1屏蔽套的存在,增加了定子和转子的间隙,使电机效率下降。
2屏蔽套的选材,除考虑耐蚀以外,还要考虑其非磁性和高电阻率,以减小电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
3.由于介质在电机内流动,转子运动将与介质产生摩擦阻力。
三、屏蔽泵的使用1.使用要求
a、严禁无液运转3秒以上
b、不得持续断流运转:大连帝国30秒、上海日机装60秒
c、不允许逆运转超过1分钟
d、轴承监测器指示红区,不允许运转
e、彻底清除装置内的固体异物并排气后,方可运转
2、运转
A、启动
1打开泵入口阀灌泵,通过方净视镜,确认充满液体。
2打开放空阀,排净气体
3关闭放空阀,打开压力表阀,检查出口阀是否关闭
4有冷却水的打开冷却水阀门
5启动电机开关,缓慢打开出口阀,观察电流、
压力是否达到规定值
6.全面检查泵的运转情况,发现问题及时处理。
B、停车
1.关闭出口阀门
2按下停止键切断电源
3关闭入口阀门,压力表阀,有冷却水的关闭冷却水阀门
4.若长期停用,需将泵内物料放净,并用水清洗机泵
※ 使用高温液体时,不能立即停止冷却水系统,应在30分钟左右后,待电机完全冷却,方可停冷却水。若电机未完全冷却就关闭冷却水,重新启动时,会造成轴承损坏。
※ 长期停止,要排出泵内的使用液及冷却系统用液。
C、切换
1.做好开车前的准备工作
2按开泵程序启动备用泵
3.开备用泵出口阀的同时,关闭原运转泵的出口阀
4备用泵运转正常后,按停泵程序停原运行泵
D、紧急停车与快速开车
1.紧急停车 ：关闭出口阀,停电源开关
2.快速开车：开入口阀,开压力表阀,启动电机,开出口阀,检查泵运转情况。
四、屏蔽泵的日常巡检1、出口压力表指针有无异常
2、电流值是否正常
3、有无异常的声音和振动
4、检查轴监器是否进红区
5、泵各部温度是否正常
6、冷却水系统有无异常
7、有无液体泄漏
五、常见故障判断1.电机电流增加的原因
1.1液体负荷增加:
a.液体比重大、粘度高;
b.流量增加
c.腐蚀、异物粘附引起的泵内部流体阻力增大。
1.2机械损耗增加:
a.轴承异常(磨损、异物粘附、腐蚀)
b.转子、定子接触
c.叶轮与壳体接触。
1.3绝缘不良
2. 泵振动大的原因：
2.1轴承磨损；
2.2泵壳接触到叶轮（诱导轮）；
2.3地脚螺栓松动；
2.4发生气蚀；
2.5运转流量过大或过小；
2.6旋转方向不对；
2.7与配管系统发生共振；
2.8运转系统（转子、叶轮）动平衡失调。
3. 泵运转噪音大（声音异常）
3.1排气不充分；
3.2旋转方向不对；
3.3运转流量过大或过小；
3.4气蚀的声音；
3.5混入异物（一般入口都设粗滤器）；
3.6泵壳内的水杂声（特别对开式叶轮）；
3.7环流管内的流体声；
3.8泵壳接触到叶轮（诱导轮）；
3.9内部螺栓等松动。
4. 泵达不到规定流量的原因
4.1电机逆向运转；
4.2发生气蚀；
4.3液体粘度/比重过大；
4.4叶轮磨损、腐蚀或堵塞；
4.5吸入侧混入或残存空气；
4.6吸入管堵塞。
5. 轴监器指示进红区的原因
5.1轴承、轴套腐蚀或磨损；
5.2定子屏蔽套、转子屏蔽套磨损；
5.3轴探头本身磨损。
六、如何判断泵发生气蚀?打开泵出口阀，流量增加至一定程度时，突然发生响声和振动，此时继续开大阀门，流量无明显增加，说明泵内有气蚀。对屏蔽泵，避免发生气蚀的最有效方法：叶轮前加诱导轮。
6.1反转的危害
屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能：以及产生异常的轴向力，由此导致轴承的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故，一定要充分重视。
6.2反转的确认
1.旋转方向检测器
2.断流时扬程
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