液压系统负流量控制系统的介绍与应用(液压系统负流量控制系统的介绍图)
导语：液压系统负流量控制系统的介绍
负流量系统指输出信号（液压泵的流量）与输入信号（液压泵的先导压力）成反比。
2、负流量系统原理负流量系统由负反馈变量泵、负反馈主阀、负反馈信号加载节流阀、先导元件等组成。主泵流量分为两部分，大部分通过主阀到执行元件做功，另一小部分经主阀中心回油道返回油箱。在主阀回油道上设置一个节流孔，在节流孔前引出一油路至主泵变量机构，即成为控制油路，其油压的变化即可控制主泵流量，控制油路压力越大，主泵流量越小，反之，主泵流量越大。
3、负流量系统工作过程当液控手柄行程越大，对应二次先导压力也越大，主阀的阀芯开度也就越大，主阀对应执行元件的流量也就越多，通过中位回油箱的流量也就越小，压力随之降低，此时泵的排量增大，以满足执行元件动作需要；
当液控手柄处于中位，主阀阀芯处于中位，泵的全部流量通过中位回油箱，节流孔前后压差增大，控制油路的油压提高，泵的斜盘向较小角度摆，泵的流量减至最小。
下图为流量与先导压力的关系图，其中QP为泵的输出流量，QA为执行元件需要流量，QR为旁通回油箱流量。
4、负流量系统的优缺点优点：负流量控制系统与传统的恒功率变量系统相比较，避免了主泵总在最大流量、最大功率、最大压力下工作的极端状况，具有较好的节能效果。日本川崎公司制造的K3V系列主泵及KMX系列主阀所组成的系统是典型的负流量控制系统，由于其系统稳定，工作可靠，维护方便，在挖机上已得到广泛的应用。
缺点：由于负流量系统的控制油源的采集点在主阀旁通回油处，只有当主阀有动作时控制压力才会发生变化，从而使泵的排量发生变化，故液压泵的控制稍滞后于主阀的控制，操作敏感性稍差。
在负流量系统中，是通过回油节流的方法产生控制压力，该控制压力最大约为5MPa，有节流就存在损失，所以当系统工作时会有少量的功率消耗，待机时控制压力达到最大，此时功率损耗也越大。
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