简要说明铣刀磨损的原因(怎样减少铣刀磨损)

导语：铣削加工中常见的刀具磨损可以这样减小或规避

刀具价格越来越昂贵，更换刀具时机床的停机的时间成本也是水涨船高。因此刀具磨损造成的损失也越来越巨大。磨损无法避免，但如果熟知最常见磨损的原因，还是可以降低并减轻磨损。下方汇总了一些铣削加工中常见的磨损原因和降低磨损的方法，供大家查阅。

铣削加工中刀具磨损的形式及其规避措施

常见的刀具磨损的形式（速览）

1.普通的切削后刀面磨损

2.切削后刀面磨损加大

3.普通的月牙洼磨损

4.月牙洼磨损加大

5.梳状裂缝

6.横向裂纹

7.切削刃崩刃或剥落

8.刀瘤

9.沟槽磨损

10.塑性变形

常见的刀具磨损的原因及其规避措施

深入了解并掌握磨损的原因，可有效避免刀具在切削过程中过快磨损

1.普通的切削后刀面磨损

磨粒磨损

原因：

磨耗

降低或规避的措施：

切削后面磨损是无法避免的（两种类似的材料相遇，机械磨耗特别高，例如用未涂层的高速钢铣刀铣削钢质工件）

2.切削后刀面磨损加大

原因：

每齿进给量过小平铣时采用逆铣方法

降低或规避的措施：

提高每齿进给量 采用其他切削材料（涂层）

3.普通的月牙洼磨损

原因：

磨耗（工件材料与切削刀具之间发生化学反应并被切削速度放大）

降低或规避的措施：

无法降低

4.月牙洼磨损加大（可导致沟槽磨损）

原因：

刀具温度很高

降低或规避的措施：

降低切削速度 采用其他切削材料（涂层）

5.梳状裂纹

原因：

快速、频繁的温度变化

降低或规避的措施：

降低切削速度加工时不用切削液或者大量使用切削液

6.横向裂纹

原因：

冲击负荷过高

降低或规避的措施：

调整为更有利的切入（如：顺铣、圆弧切入）

7.切削刃崩刃或剥落

原因：

切削力过大（切深过大或进给过高）快速、频繁的温度变化切屑冲击（振动）工件材料夹砂

降低或规避的措施：

降低切削速度加工时不用切削液或者大量使用切削液采用其他切削材料（涂层）

8.刀瘤（也可导致沟槽磨损、崩刃）

原因：

切削速度过低（切屑被压焊到刀片上，常见于加工粘性材料，如：低碳钢、不锈钢和铝合金。

降低或规避的措施：

提高切削速度增大前角、减小刃口修磨、使用润滑性高的冷却液，防止附着物堆积采用其他切削材料（涂层），降低与工件材料亲和性

9.沟槽磨损

​粘连磨损

原因：

加工表面有硬化层

月牙洼及刀瘤原因导致的规避措施请参看月牙洼及刀瘤对应的部分

降低或规避的措施：

选择较小的主偏角改变切深

10.塑性变形

塑性变形

原因：

切削刃压力过高刀具温度高

降低或规避的措施：

减小切削速度，降低每齿进给量采用其他切削材料（涂层）使用切削液

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