不锈钢晶间腐蚀的主要原因(不锈钢晶间腐蚀试验)

导语：不锈钢晶间腐蚀

　　01、何为晶间腐蚀?

　　金属局部腐蚀的一种，通常出现于不锈钢、铝合金、黄铜和镍基合金等材料中。晶间腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展使得晶粒间丧失结合力的腐蚀过程。

　　02、产生晶间腐蚀的条件

　　金属或合金中含有杂质，或者有第二相沿晶界析出。

　　晶界与晶粒内化学成分的差异，在适宜的介质中形成腐蚀的电池，晶界为阳极，晶粒为阴极，晶界产生选择性溶解。

　　有特定的腐蚀介质存在。

　　03、晶间腐蚀试验的目的

　　人工制造一个特定介质条件(模拟实际腐蚀过程)检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是为了了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。

　　04、晶间腐蚀溶液种类

　　1-不锈钢10%草酸溶液

　　2-硫酸-硫酸铁溶液

　　3-65%硝酸溶液

　　4-硝酸-氢氟酸溶液

　　5-硫酸-硫酸铜溶液

　　05、试验过程详解

　　1-制样：优先采用机械加工的方法进行取样，抛光以便进行腐蚀和显微组织检验;

　　2-敏化处理：指的是在420～850℃范围内停留较长的时间，奥氏体不锈钢会由于碳化铬的析出而造成晶间贫铬，增加材料的晶间腐蚀倾向，这个温度范围即为敏化区间。

　　3-试样步骤：

　　准备腐蚀溶液;准备带回流冷凝器的磨口锥心烧瓶;准备保持微沸状态的加热装置。

　　将烧瓶底部底部铺上一层纯度不小于99.5%的铜屑，然后再放置试样，保证每个试样与铜屑接触并持续加热，始终保持微沸状态，持续时间为16h;完成以上步骤后试验取出，洗净，干燥，弯曲。

　　通过弯曲试验机对腐蚀后试样进行弯曲，弯曲后试样在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无晶间腐蚀而产生的裂纹(当然试样在不能进行弯曲或弯曲后裂纹难以判定时，则可采用金相法)

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