电工杆生产流程以及注意事项有哪些(电杆生产工艺流程图)

导语：电工杆生产流程以及注意事项

电工圆铝杆的生产加工离不开其完整成熟的工艺，工艺条件严重制约了圆铝杆的产品质量，进而影响电缆产品的质量。

工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆铝杆性能的要求，有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。

电工圆铝杆制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。对电工杆生产工艺进行了工艺改进后,具有较强适用性,产品合格率明显上升。电工圆铝杆的工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一,影响电工圆铝杆性能的要求,有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。

制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。对9.5mm电工杆生产工艺进行了具体探讨,具有较强适用性,合格率达95%。电工圆铝杆；

久达新材采用新型四轮、水平浇铸连铸机和4+10连续轧制生产工艺。可以生产Φ9.5，Φ12，Φ15毫米三种规格产品。生产的产品类型有：1370电磁线，铝管、扁管用1050/1060/1070/1100等产品，生产技术员在铝杆行业均有10年以上工作经验。

连轧机具有主动喂料和堆杆停车功能，收线导管出口处装有吹水装置，以清除铝杆表面水分，保证铝杆的顺利导出。

圆弧导向管采用滚轮导向结构，减少铝杆表面擦伤。

绕杆方式为离心甩头式，使铝杆在进入收线框前给予预变形。

具有小车移动装置，使其换盘时不乱杆，以保证连续双盘成圈装置进行收线。

简单工艺流程

熔化炉→保温炉→在线除气→在线过滤→新型四轮连铸机→前牵引→滚剪机→喂料→连轧机→双筐收线机→铝杆

注意事项

根据电工圆铝杆连轧过程中出现的断杆情况，观察到大量断杆的断口可以发现断口的中部均有一个缩孔，少数断口处有不规则裂口。

导致电工圆铝杆断杆产生的原因

铝是化学性能比较活泼的金属。在电解过程中，激烈的搅拌、循环作用下，使铝液中产生较多氧化夹杂，而且用真空抬包出铝中的水气及被铝还原出的氢一起溶解在铝液中。使得铝液中含有较多的气体，80%左右为氢。若铝液净化不好，铝液中氢和夹杂物的存在过多，铸造凝固时气体排出不畅，不仅影响铝的纯度，更主要的是在锭坯内部产生气孔和夹渣。

另外，连续轮式铸造过程中，浇铸温度、铸浇速度、冷却强度等铸造工艺不匹配，将会造成疏松和缩孔，最终导致断杆。

断杆的防止措施

加强铝熔体净化，减少二次污染，提高铝熔体纯洁度。

改善浇铸方式

严格控制浇铸温度

限定浇铸速度

合理配置冷却水，改善冷却效果

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