浅谈压铸模设计的发展(浅谈压铸模设计的意义)

导语：浅谈压铸模设计

最早一直做塑胶模具设计，后来到了别的公司，也慢慢接触其他种类的模具，比如吹塑，压铸等。压铸模具这一块谈不上很专业，但是可以浅谈一下其设计要点，为那些学习压铸模具的同行一点参考性建议。压铸模其实可以理解为注塑模的一个变种，只不过材料一个用的是塑胶，一个用的是金属，模具的结构与原理基本一致。也就是说，可以用设计注塑模的经验来设计压铸模，或用压铸模的经验来学习注塑模，二者并不矛盾，或者说是相辅相成的。

1, 压铸模常见的使用材料为锌合金和铝合金。锌合金一般多为热室压铸，温度约 450 度左右，热室压铸，有坩锅，余料可吸回去。铝合金为冷室压铸，温度约为 600-700 度左右。冷室压铸，浇一定的量到模内，用冲头强力压下去，冷室多为立式压铸机。 金属液的流动，上层的比下层的快，最后是整体向前，雾状喷射。 锌合金压铸模和塑胶模相同的部分更多一点，铝合金的模具可以压锌合金，锌合金的压不了铝合金。缩水锌合金一般 0.5%, 铝合金一般为 0.6%。

压铸工作原理图

2, 压铸模模架全部用 CH 型，不能用 CI ，而且导柱一般都布置在前模，模板比塑胶模厚实一点。复位杆不能加弹簧。

铝压铸模具

3, 模仁钢材选用H13，SKD61或者8407，热处理一般到 HRC48-52，这个和塑胶模基本一样。4, 排位时一般对称布局，冷压时一般偏心从侧入水，产品距模边最少 40MM 。5, 分流锥一般高出 30 左右，斜度为单边 5 度。标准尺寸一般直径为 50 。6, 梯形横流道一般宽 20-30 ，深度为 8-10 ，单边斜度15-20 度，底部倒 R2-3 。一般开在后模，当四面行位时，可开在前模。横流道一般设置盲流道，不得直冲型芯，切向进胶，常用的为扇形， T 形，梳形，常做工艺性台阶，目的是改变速度，提高质量。

7,锌合金的流道较等同于塑胶模 , 一般开 6-7 就差不多了 , 有斜度5-10度, 小模具 3-4 也够了。 锌合金的浇口套直接放在前模仁之上 , 而不是如铝合金一样放在分型面上 , 分流锥相对于铝合金要长很多 , 单边也是 5 度 。

铝压铸模具的流道，浇口，渣包，排气槽

8, 内浇口距产品一般 1.5-2.0. 与横流道的连接方式和塑胶模一样 , 可以直接入水 , 也可搭接入水。渣包开在金属液流动的最未端和可能困气的地方 , 为防止回流 , 一般不能过大 , 厚度小于内浇口 , 只开一个溢流口 , 做二级渣包，行位上可做渣包 。排气多做在分型面上 , 一般是开在渣包后 ,8-25MM 宽 .0.1 以下的深度 , 不是直的，需要拐弯。

9, 需二次加工的面 , 一般放余量 0.3-0.8, 多取 0.5。

10, 压铸件产品的斜度必须要有 , 最小 1 度 , 成型孔最小 2 度。

11, 压铸模不般不做内滑块 , 斜顶 , 和司筒顶出。内扣位由二次加工来保证精度。

12, 冷却水一般距离产品 20-25 ，至少得 15 。不然产品上会产生水纹。

13, 压铸模首先要考虑成型困难 , 壁厚的地方 , 优先填充，避开直接冲击小型芯。 梳状内浇口之所以比大面积扇形内浇口要好 , 一是此处不易产生内缩与掉肉 , 二是去浇口简单。

14,后模镶小针时 , 为加强强度一般根部倒 C 角或 R 角。

接触压铸模时间不长，对这一块谈不上很专业，但是也能设计。自己利用业余时间去书店看压铸方面的书籍，再就是消化吸收别人的图纸，加上搞压铸的朋友传授一些经验，总结归纳了以上设计要点。应该也有点水准，所以拿出来与大家分享，希望对大家有点用处。有时也可以借助压铸模的经验来学习注塑模，学会了变通与融会，学任何类型的模具设计都会很快。

铝压铸模具

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