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加工中心刀具半径补偿指令(加工中心对刀后z轴如何设置为零)

导语:第四章加工中心刀具长度补偿的设定,即Z轴的对刀

上一章我们介绍了X轴和Y轴的对刀方法和原理。这次我们继续介绍Z轴方向上刀具长度的补偿设定。或许有人会疑问为什么要把Z轴单独拿出来讲解,直接在G54坐标系上输入对刀点的位置不就好了吗。所以为了解答大家这个疑问,在介绍前我们先了解下一个概念,就是加工中心与数控铣床的区别。

一、加工中心和数控铣床的区别

加工中心:有刀库,产品工序复杂加工过程中需要更换多把刀具,重复性高,适用于批量生产。

数控铣床:无刀库,产品单一,无重复性,不用经常换刀,适用于磨具等产品的加工。

所以综合以上特点,我们可以知道加工中心在加工一个零件的时候需要更换多把刀具,而每把刀具的长度和大小都会有区别,所以我们在更换刀具后调入相应的刀具长度补偿,来实现对刀的目的。数控系统中通过指令G43 H(刀号)Z(高度)来实现不同刀具的补偿。而数控铣床我们可以直接在G54坐标系中输入Z轴的坐标点实现对刀。

二、Z轴的对刀及设置

1、首先我们将刀具编号,依次进行对刀,比如T1刀,将机床调至手轮位置,手轮上打到Z轴,选择倍率。将刀具的顶尖移动到工件的上表面。根据需要我们可以采用试切的方式,精度要求高的可以用高度对刀仪等进行测量。如果要求不高我们可以用观察法,微调到我们所需的位置,当然注意不要撞刀。

2、位置确定以后我们来看显示面板上Z坐标的数值,注意我们要看的是机械坐标数值。然后找到刀补设置按钮(offset setting),找到界面上的补正键,在形状H里输入我们所记下的Z轴当前机械坐标值。用输入键按钮input输入。当刀具磨损后,我们可以在磨耗中输入相应数值。后面的形状和磨耗小编将会在后续的编程过程中给大家介绍。

注意的是,刀具的编号要与补正界面的番号一一对应。调用程序时才不会出错。

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