塑料熔体不稳定流动熔体破裂的原因(塑料熔体不稳定流动熔体破裂会怎样)

导语：塑料熔体不稳定流动，熔体破裂

1.塑料熔化：

当手动将座台后退，进行储料，当背压大于0时，塑料会产生向下流动，这个时间需要仔细观察熔体的状态；

观察的目的是让熔体达到充填的状态：

熔体的表面需要有光泽、光滑，不能有气泡；

2.下图所示，随着射出时的速度的变化，熔体状态也随之发生变化

2.1）当射出速度比较慢的时候，表面比较有光泽；

2.2）随着剪切速率的增加，表面逐渐变得粗糙；

2.3）再继续增加速度的时候，发现粗细不均匀；

2.4）再继续增加速度的时候，熔体就会产生波浪形；

2.5）再继续增加速度的时候，熔体就破裂了，产生一段一段。

3.塑料熔体不稳定流动，熔体破裂是什么现象？

结合上面的案例可以得到，塑料在高剪切速率下，不稳定流动，引起熔体破裂。

4.充填过程中速度很快的时候对产品有哪些影响？

4.1）进胶口区域存在喷射流（也可以由做蛇纹）；

4.2）进胶的末端容易出现烧焦现象；

5.当充填速度比较慢的时候会出现什么情况呢？

5.1）产品末端或者肋条处易产生缺料现象；

5.2）玻纤材料时，产品表面会存在浮纤的现象；

6.如何降低射速对产品的影响？

6.1）增大浇口；

6.2）提高料温;

6.3) 提高模温；

6.4）使用粘度较小的原料。

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