钛及其合金的焊接技巧有哪些(钛及其合金的焊接技巧和方法)
导语:钛及其合金的焊接技巧
一、钛及钛合金的分类
钛是一种非磁性金属,具有密度小、强度高,有较好的高温强度和低温韧性以及良好的耐腐蚀性等特点,沿海火力发电厂多用作冷却水管。
钛在885℃以下,为密排六方晶格,称为α钛。在885℃产生同素异晶转变,晶格变为体心立方晶格,称为β钛。钛长时间高温停留,会出现晶粒长大现象。快速冷却时,容易生成不稳定的针状组织α钛,俗称“钛马氏体”。
1、工业纯钛
按其纯度可分为TA1、TA2、TA3等牌号,其中TA1杂质最少。杂质的增加会使强度增高而塑性降低,工业纯钛具有良好的焊接性
2、α钛合金
加入了Sn、Al等元素,牌号为TA6、TA7等。有良好的高温强度和抗氧化性,焊接性良好。
3、β钛合金
加入了V、Mo、Mn、Cr等元素,牌号为TB1、TB2等。但耐热性较差,密度大,焊接性不良,很少制成焊接件。
4、α+β钛合金
加入了Sn、Al、Mo、Mn、Cr等元素,牌号为TC2、TC4等。焊接结构很少采用。
二、钛及钛合金的焊接性
1、热物理性能特殊
钛及钛合金具有熔点高、热容量小、热导率小的物理性能,焊接接头易产生过热组织,晶粒变得粗大,易降低接头塑性。因此,在选择焊接参数时,既要保证焊缝金属不过热,又要防止淬硬现象,要特别注意防止晶粒粗大。
2、化学活性大
钛及钛合金在400℃以上时,易吸收O2、H2、N2、C等,降低接头塑性和韧性,并引起气孔。因此,焊接时对熔池及温度超过400℃的热影响区都要妥善保护。
3、易产生气孔
极易在熔合线附近产生氢气孔。因为氢在钛中的溶解度随温度升高而下降,熔合线附近的钛升温最快,且向熔池方向扩散而形成气孔。
4、冷裂倾向较大
溶解于钛中的氢在320℃时和钛发生共析转变,析出TiH2,引起金属的塑性和冲击韧度降低,同时发生体积膨胀而引起较大的应力,严重时导致产生冷裂纹。
5、焊接变形大
焊后矫正困难。
三、钛及钛合金的焊接工艺
采用的焊接方法是氩弧焊、埋弧焊和电子束焊。
1、焊前清理
(1)除油污
焊前必须彻底清除母材或焊丝表面的污染物并进行干燥。可采用合适的溶剂清洗或用蒸汽或汽化法除脂。
(2)除氧化皮
当采用切削加工、喷砂、喷孔或钢丝刷清除焊接区氧化皮后,需进行酸洗、光泽处理和洗涤等化学方法综合清理。
(3)除氧化膜
采用短时酸洗的方法清除,采用的酸洗剂有:体积分数为2%~4%的HF酸,体积分数为30%~40%的HNO3,酸洗后应用不含氯离子的水进行冲洗并干燥,以防母材增氢。
2、焊接工艺
氩弧焊是焊接钛及钛合金应用最广的焊接方法,3mm以下的薄板采用钨极氩弧焊,3mm以上的板选用熔化极氩弧焊。
3、焊接材料及要求
氩气的纯度要求严格:ψ(Ar)不低于99.99%,且必须十分干燥。
常用焊丝有TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6及TC3共七种。
4、工艺要点
(1)双路气体保护;
(2)焊接部位严格清理;
(3)坡口及装配尺寸应严格控制;
(4)小电流大焊速焊接防过热
(5)保证氩气的保护效果;
(6)提前送氩、滞后停氩(熄弧要在400℃以下停送)。
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