高频焊管金属流线形态有哪些(高频焊管金属流线形态分析)

导语：高频焊管金属流线形态

在焊缝部位多种形态中，金属流线是比较重要的显示特征，它是一种特殊形状的结晶组织，由局部熔化或半熔化的金属在高温条件压力下形成，也是一种焊接挤压力大小与方向、线能量与焊接速度的综合体现，具有固定的冶金特性。

1.流线上升角过大

通常情况下，金属流线上升角度越大，焊接时的挤压力越大，大的挤压力会挤出更多的熔融金属，导致板边金属焊接不良，容易产生“冷焊”，这是一种常见的焊接缺陷，在生产中一般会出现以下两种情况：

（1）板边没有焊接，这可能发生在焊缝内侧或外侧，内侧未焊时，断口一般光滑整齐，多为灰色，占焊缝面积比例较大，流线上升角有时可达80°~ 90°，外侧发生未焊合的情况时，由于电流密度低，容易低温焊接，焊缝熔合不好，大多数情况下，流线上升角度小，显示不清晰，严重时甚至看不清流线。

（2）板边未焊合还可能发生在焊缝中部，这种缺陷实际上是一种“虚焊”，而焊缝中间的熔合线一般很轻微，有时甚至难辨清，只能观察到热效应的“腰鼓形”，未焊合部位的显微组织多为“氧化物夹杂”或“灰斑”，两侧为细小的铁素体+珠光体，有这种缺陷的焊缝在经90°压扁试验时，焊缝很容易开裂。

2.流线上升角偏小

在线能量和焊接速度保持相对稳定的情况下，若挤压力偏小，容易造成金属流线上升角偏小，流线显示往往不清晰甚至看不见，在这种情况下，焊缝中间的熔合线往往会产生更多的“氧化物夹杂”，成为焊缝开裂的裂纹源，是影响焊管质量的常见缺陷。

3.流线上升角不对称

这种焊缝缺陷主要由以下三个原因造成：

（1）挤压力不平衡，调整挤压辊时，上顶辊或两侧辊的挤压力分布不对称，容易造成流线形态的不同变化，有的上升角过小，流线精细或不清晰，有的上升角大，流线粗，显示异常，形态多样，如果板材边缘不平行，很容易在焊缝上产生错误的边缘，导致焊缝金属单向损失和应力集中，焊接缺陷的概率也会增加，因此在调整轧辊时要特别注意。

（2）板边平行度不好，板块边缘不平行，容易出现“∨” 和“∧” 形，因为高频焊接是边缘邻近效应和集肤效应的结果，如果边缘不平行，高频电流分布会不均匀，局部温差显著，板边就不能同步接触来实现紧密焊合。

（3）板边平行度不合理，这可能导致卷板边缘弯曲，容易造成边缘“波浪”形，增加形成“灰斑”的倾向，同时，在成形过程中，焊缝处可能出现“错动”并延续到焊点处，从而可能在凝固的焊缝金属中造成“偏焊”或出现裂纹。

4中心距离过大

中心距离是金属流线中心线与卷板壁厚中心线之间的距离，它不但与挤压力的稳定性有关，还受板边平行度的影响。

（1）当挤压力调整不当时，金属流线中心线不是靠上就可能靠下，跟卷板壁厚中心线很难吻合，中心距越大，对缝间距就越不均匀，焊缝处容易出现“错边”，“氧化物夹杂”难以挤出，焊接质量较差，当中心距离接近零时，焊接点可接近挤压辊中心，挤压力分布就较均匀，焊接质量可以达到很好的状态。

（2）卷板板边不平行时，容易造成中心距过大，难以实现平行接缝，局部焊点的热效应可能会降低，导致低温焊接状态，难以去除焊缝中的氧化物，增加形成“灰斑”的趋势，当中心距离达到卷板壁厚的1／2时，焊缝金属易形成单方向排出，反向侧则易形成“灰斑”，或局部焊合不良。

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