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混凝土工程的工程实体质量控制包括哪些(混凝土工程实体质量控制)

导语:工程实体质量标准化指导做法——混凝土工程

摘要:本文主要介绍混凝土工程的质量标准化推荐做法,仅供大家参考!主要内容有梁板混凝土结构、楼板平整度、板厚控制、竖向混凝土结构、混凝土冬季施工、混凝土养护五个方面进行分享。每一分项分别从工艺流程、控制要点和质量要求进行介绍。

一、梁板混凝土结构

1.工艺流程

施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护→混凝土质量验收。

2.控制要点

(1)各部位混凝土强度符合设计和规范要求。商品混凝土进场应检查混凝土送料单,核对混凝土配合比,确认混凝土强度等级,检查混凝土运输时间,测定混凝土坍落度,必要时还应测定混凝土扩展度。

(2)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。

(3)应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的同条件养护和标准养护试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能用的试件。

(4)混凝土应布料均衡。浇筑与振捣时,安排专人观察和维护模板及支架。防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位。

(5)应按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒前端应插入前一层混凝土中,插入深度不应小于50mm;混凝土宜连续浇筑。

(6)混凝土铺料后,按标高线对楼面标高进行总体找平。混凝土刮平进行第一遍抹平,混凝土终凝前进行二次抹压。

3.质量要求

(1)混凝土中氯离子和碱含量应符合规定和设计要求。

(2)采用 28d 或设计规定龄期的标准养护试件,检验评定混凝土强度。

(3)混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求。截面尺寸允许偏差+10,-5mm;表面平整度允许偏差8mm。

(4)现浇结构不应有严重缺陷。混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求。

二、楼板平整度、板厚控制

1.平整度控制做法:

(1)适用于需后续进行地面找平施工项目;

(2)混凝土浇筑时,实时控制标高,用三米铝合金刮尺收面,保证地坪平整度及收面效果;

(3)控制好混凝土三次收面的时间,及最后的成型效果;

(4)做好成品保护工作及后期养护工作。

2.板厚控制做法

(1)对照图纸上面的板厚,现场取废旧钢筋和铁片电焊而成,缠上不同颜色的防滑胶带,不同的颜色对应不同的板厚;

(2)在打混凝土时利用插钎控制混凝土面,铁片的底面就是混凝土面的厚度,同时板下面的管理人员配合工人调整板底平整度。

3.质量提升分析

(1)有效控制混凝土楼板面平整度及厚度,确保上部钢筋保护层厚度;

(2)地坪标高准确、表面平整,观感效果好;

(3)表面无起砂、开裂、空鼓等实用上的质量通病。

三、竖向混凝土结构

1.工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

2.控制要点

(1)柱墙混凝土设计强度比梁板高两个等级及以上时,应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中,且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。

(2)应先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土。及时清除散落在模板上的混凝土。

(3)润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时,水泥砂浆应与混凝土浆液同成份;接浆厚度不应大于30mm,多余水泥砂浆应收集后运出。

(4)柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度(粗骨料粒径>25mm,≤3m;粗骨料粒径≤ 25mm,≤6m),否则应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

(5)浇筑应连续,间隔时间不超过2h。

(6)钢筋密集区域及洞口部位,应采用小型振动棒辅助振捣、加密振捣点。

3.质量要求

(1)混凝土中氯离子和碱含量应符合规定和设计要求。

(2)层高≤6m,垂直度允许偏差10mm;层高>6m,垂直度允许偏差12mm;

(3)混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求。截面尺寸允许偏差+10,-5mm;

(4)表面平整度允许偏差8mm。

(5)墙(柱)角在模板拆除后进行成品保护。

(6)墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求。

四、 混凝土冬季施工

1.工艺流程

编制冬季施工方案→技术交底→混凝土运输、浇筑保温措施→温度控制→测温→回弹→质量检查。

2.控制要点

(1)冬期施工混凝土配合比,应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等确定,并宜选择较小的水胶比和坍落度。

(2)混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。

(3)混凝土浇筑前,应清除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢,并应进行覆盖保温。

(4)采用加热法养护现浇混凝土时,应根据加热产生的温度应力对结构的影响采取措施,并合理安排混凝土浇筑顺序和施工缝留置位置。

(5)混凝土浇筑完成后对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施,对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间,不得对负温混凝土表面浇水养护。

3.质量要求

(1)冬施混凝土出罐温度必须大于10°C,入模温度必须大于5℃。

(2)混凝土终凝后应进行测温。当混凝土温度降到(防冻剂的)规定温度后应进行强度回弹,检查混凝土强度是否达到受冻临界强度。

(3)当混凝土强度达到受冻临界强度后,可停止测温。

(4)模板和保温层拆除时,混凝土强度应达到受冻临界强度,且混凝土表面温度不应高于5℃。

(5)同养试件应在解冻后进行试验。

五、 混凝土养护

1.工艺流程

混凝土浇筑→板面抹压收光→养护。

2.控制要点

(1)混凝土浇筑后可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式保湿养护。

(2)普通混凝土养护时间不少于7d;采用缓凝型外加剂的混凝土、抗渗混凝土、强度等级 C60 及以上的混凝土,不应少于14d。

(3)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间;基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

(4)洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行,也可采用直接洒水、蓄水等养护方式;洒水养护应保证混凝土处于湿润状态;当日最低温度低于5℃时,不应采用洒水养护。

(5)覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行;塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面,塑料薄膜内应保持有凝结水。

(6)地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护不宜少于3d;带模养护结束后可采用洒水继续养护,必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂继续养护。

3.质量要求

(1)混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力。

(2)同条件试块应按规定在施工现场养护。同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同,并应采取措施妥善保管。

(3)按规定设置施工现场试验室。施工现场应具备混凝土标准试件制作条件,混凝土试块应及时进行标识,并应设置标准试件养护室或养护箱。

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