螺纹加工该选择什么样的切削液呢(螺纹加工该选择什么样的切削液好)

导语：螺纹加工该选择什么样的切削液

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。

下面列举几个攻螺纹用切削液的配方：

1.10%硫化脂肪油、10%氯化石蜡、8%脂肪油、72%L－AN15全损耗系统用油。适用于钢、合金钢攻螺纹。

2.0%JQ－2极压润滑剂、10%JQ－1精密切削润滑剂、70%L－AN15全损耗系统油。适用于钢、合金钢攻螺纹。

3.5%JQ－2极压润滑剂+20%柴油机机油+60%L－AN15全损耗系统用油。适用于铝和铝合金攻螺纹。

4.30%JQ－2极压润滑剂+10%氯化石蜡+10%脂肪油+50%L－AN32全损耗系统油。适用于不铱锈钢及盲孔攻螺纹。

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