螺丝制造(螺丝是怎么制造出来的)

导语：螺丝是如何制造的？走进工厂了解制造全过程，原来技术含量这么高

螺丝虽然看似是个不起眼的小零件，但是大到国家重器，小到生活用品都离不开它。那你知道螺丝是如何造出来的吗？

别看它小，光是制作工序就足足有6步。第一步是线材的处理，一般会选用直径5-19毫米的线材作为原材料。然后第二步，粗拔加工处理。先把线材加热保持一段时间后再慢慢冷却，来调整结晶组织，降低线材硬度，消除颗粒，以改良线材常温加工性，这一步骤我们称为退火。

接下来是酸洗磷化，除去线材表面的氧化膜，此时金属表面会形成一层磷酸盐薄膜，有了这层磷化膜，线材才能更加容易被加工成型，并且还能减少线材抽线，以及冷镦等后续加工过程中，对工模具的擦伤和损耗。简单来说，粗拔的目的就是为了去除线材在生产和存放过程中所产生的氧化表皮，经过粗拔处理后的线材，表面会呈现出金属的原始色泽。

第三步，精拔加工处理。这一步需要根据不同的产品需求，把线材拔到相应线径粗度。然后就可以进入到第四步，成型工序，这一步又可大致分为三个环节。

第一个环节是冷镦，冷镦机会把线材裁切成所需长度，同时打出螺帽和标识。第二个环节是夹尾，这一步的目的是为了制造出可穿透钢板的燕尾形状，也是非常关键的一个环节，一首一尾制作完成之后就到中间的螺纹了。这是第三个环节，搓丝，也叫碾牙。通过活动牙板和固定牙板的相互作用，将已成型的半成品搓出我们熟悉的螺纹。到了这一步，一颗螺丝就已经基本成型了。

接下来第五步，热处理加工，大致分为五个环节。第一个环节是清洗，去除螺丝表面的油脂。第二个环节是高温渗碳，也是整个热处理的核心环节，目的是为了让碳原子渗透到螺丝表面层，以增加螺丝的硬度。

第三个环节是淬火，将渗碳完成的螺丝在高温状态下进行淬火处理，这样能在螺丝表面形成一层晶体，以达到最终的硬度要求。第四个环节，清洗掉螺丝表面的淬火油。第五个环节是低温回火，目的是为了降低螺丝的芯部硬度。因为如果芯部硬度过高，就会导致螺丝出现折断的情况，而经过低温回火的螺丝会更具韧性。

前面五部完成之后，一般会将螺丝送进实验室，在检验过各种参数之后，就会来到最后一站，电镀。通过电化学的原理，使螺丝表面生成另外一种金属，来缓解外界对螺丝本体的腐蚀，防止螺丝生锈，延长使用寿命，同时还能达到美观效果。一般这一步需要1.5-2个小时，最后按照型号将螺丝装盒出厂，一个小小的螺丝就诞生了。

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