液环泵有哪些常见故障该如何排除呢(液环泵的工作原理演示)

导语：液环泵有哪些常见故障？该如何排除？

1. 故障现象

泵轴测量轴承箱温度偏高

故障原因

1）冷却水不足中断或冷却水来水温度过高；

2）润滑油不足；

3）轴承损坏或轴承间隙大小不符合标准；

4）甩油环失去作用。

处理方法

1）给大冷却水或联系调度降低循环水的温度；

2）加注润滑油，调整润滑油液位至1/2~1/3；

3）联系钳工维修；

4）更换甩油环。

2.故障现象

泵轴承润滑油温度高

故障原因

1）轴承箱进水，润滑油乳化、变质；

2）轴承箱内有杂质；

3）泵负荷过大。

处理方法

1）更换轴承腔内的润滑油；

2）多次冲洗轴承箱；

3）根据工艺指标降低负荷。

3.故障现象

振动

故障原因

1）转子不平衡；

2）轴承损坏或轴承间隙大；

3）泵与电动机不同心；

4）叶轮松动；

5）泵内有杂物；

6）泵座基础共振；

7）泵地脚螺栓松动；

8）泵的叶轮汽蚀严重；

9）轴弯曲。

处理方法

1）转子重新找平衡；

2）更换轴承；

3）泵与电动机重新找正；

4）检查叶轮转子部分；

5）清除杂物；

6）对泵座重新找平，检查地脚螺栓，消除机座共振；

7）拧紧泵地脚螺栓；

8）更换泵的叶轮；

9）换轴。

4.故障现象

抱轴

故障原因

1）油箱缺油或无油；

2）润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化；

3）轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化；

4）振动大；

5）轴承安装偏差大或轴承、轴套、轴选用不合适。

处理方法

1）在初期发现轴承箱温度高、润滑油中含金属碎屑等现象及时联系钳工处理；

2）如果发现上述现象机泵噪声异常、振动剧烈、电流增加甚至电动机跳闸，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；然后联系钳工处理。

5.故障现象

密封泄漏

故障原因

1）隔离液储罐压力下降，表明机械密封内漏，里侧密封摩擦副泄漏；

2）机械密封外漏，表明外侧密封摩擦副泄漏；

3）轴振动剧烈。

处理方法

1）联系钳工拆开检查；

2）联系钳工拆开检查或压紧压盖；

3）拆开检查。

6.故障现象

盘车不动

故障原因

1）转子与定子摩擦；

2）泵部件损坏或卡住；

3）轴弯曲严重；

4）填料泵填料压得过紧；

5）抱轴；

6）泵体内有异物、卡死；

7）轴承生锈或损坏。

处理方法

1）联系钳工处理；

2）联系钳工处理；

3）联系钳工更换轴承；

4）联系钳工放松填料压盖或加强盘车；

5）联系钳工处理；

6）联系钳工处理；

7）联系钳工处理。

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