埋弧焊产生夹渣的原因(埋弧焊焊丝)

导语：造成埋弧焊卡丝都有哪些原因？如何避免呢？

埋弧自动焊由于焊接成本低，工作效率高，普遍被压力容器、钢结构、造船等行业使用。埋弧焊是焊丝通过焊剂保护进行焊接，根据实际生产需要，近几年又增加了双丝埋弧焊、窄间隙埋弧焊、带极堆焊，效率更高的焊接方法。

从整体结构看，埋弧焊可分为电源部分、控制线电缆线、机头送丝及行走机构、控制箱。一般情况下，电路元件不易损坏，控制电缆会因为弯曲或者人为的拖拽造成损坏。而经常发生故障的机构要数送丝机构。下面我们从几点来分析一下造成焊丝卡丝的原因，及如何避免。

埋弧焊的送丝机构包括：送丝电机、减速机、送丝轮、校丝轮、导电杆，导电嘴组成。

最常见故障有以下几点。

1.送丝减速机在长时间不规范操作，如焊丝卡堵长时间送丝造成减速机超负荷工作，内部零件损坏。

2.送丝轮常用的有组合片式送丝轮，送丝轮由三片齿牙组合而成，可以互换。再一种是比较常见的单槽齿牙型，根据焊丝粗细不同选择不同规格的送丝轮。一般送丝轮磨损，或压丝调节力度过大都会造成卡丝现象，还有的焊机操作工焊接时选用焊丝不更换同型号送丝轮，造成送丝轮内部齿牙损坏。

3.压丝轮力度调节不合适，压丝轮调节力度要合适。力度过轻焊丝会出现打滑、不送丝。力度过大会把焊丝表面压出较深的印记，通过导电嘴时由于焊丝表面有印记粗糙度加大无法通过导电嘴从而出现卡丝的现象。

4.焊丝通过送丝轮的送出到校丝轮的校直，通过导电杆加大焊丝与电流的结合，最终通过导电嘴送入被焊剂保护的熔池。焊丝在这一段区域容易产生卡丝的原因主要有，导电嘴材质问题，一般市场上常见的材质有紫铜和铬锆铜两种，紫铜材质价格相对较低，硬度较低，会在短时间使用中磨损，大电流长时间焊接会出现主体发热，与焊丝发生粘连导致焊丝出现卡丝现象。而铬锆铜具有较高的强度、硬度及导电性，长时间大电流焊接过程中不会出现焊丝打卷及卡丝现象。更加适合埋弧焊快速高效的焊接。

紫铜导电嘴成分分析

铬镐铜导电嘴成分分析

5.导电嘴内孔尺寸不合适，一般情况内孔尺寸应比焊丝直径大 20 丝左右，孔径过大导电嘴使用寿命减小。

6.导电嘴在使用过程中有杂物堵塞如焊剂末，焊丝屑，焊丝本身油渍，都会造成卡丝现象。解决办法，按时对机头送丝装置进行吹扫，减少粉尘杂物，保持导电嘴内部的清洁。

7.焊接专机如焊接十字架焊丝盘的放置位置分前置和后置。后置位置焊丝与机头位置较远同时与送丝管有摩擦阻力产生，所以后置焊丝盘会导致焊丝卡丝现象。

埋弧焊在日常焊接中产生卡丝现象总结以上几点，在日常工作中避免，顺利高效完成焊接工作。

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