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生产线发现原材料不良该如何处理(生产线发现物料问题怎么处理)
导语:生产线发现原物料不良,IQC对库存抽检判定合格,这样处理行?
案例描述:
我们公司质量部的IQC(来料质量控制)是独立于生产线的。
当生产线发现原物料来料不良时,IQC总是抽检一下库存:
1.若没有不良,就没有后续了。
2.如有不良品,就要求供应商改善。
而生产线认为,你已经抽检一遍,到生产线还有不良,后续就不可以再抽检了。矛盾就这样产生了。
各位所在的公司有没有类似情况?是如何处理的?
我觉得这个案例还是蛮有代表性的。说说自己的看法,供大家参考。
生产线需要有停线、预警机制。什么是停线、预警机制?
设定在一段时间内,产品不良率达到设定值或者同一种不良现象重复出现设定次数,我就发出预警通知或者停线通知。同时考核责任单位,与绩效直接挂钩。
这样做的目的是,咱们先把游戏规则定好。出现问题,咱们按规则办事。不要争吵。
咱们IQC应该要有一个意识:生产线是IQC(来料质量控制)的客户。为什么这么说呢?
下一道工序就是客户,不将不合格品送到下一工序。
不接受、不制造、不流出不合格品。
有了这个意识,咱们IQC处理问题的思路或者说指导思想可能就有变化了。
在这个案例中,生产线已经发现了原物料的问题,咱们IQC去抽库存,没有发现不良就不管了,我觉得这样对待客户不妥啊。咱们应该第一时间去现场了解实际情况。
是否为IQC不检项目,无法检测项目?
是否为IQC漏检?
不良率如何?
哪家供应商?
哪个批次?
......
咱们的SQE(供应商质量工程师)应该要出来处理此类问题。SQE有一项职责为:
负责保障供应商所供原材料的质量,由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商,要求其改善。
当QC或生产部门反映质量异常时,咱们的SQE要到现场确认并反馈问题。
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