发热剂在浇钢过程中的关键作用是什么(发热剂在浇钢过程中的关键作用有哪些)

导语：发热剂在浇钢过程中的关键作用

发热剂在浇钢过程中的关键作用，发热剂在浇钢过程中采用保温帽和绝热板，能使钢锭缩孔减少，提高钢材收得率，再配合使用发热剂材料，效果更为显著。

发热剂材料可分为粉状、粒状及板状三种。前者发热效果好，但灰尘较大，影响作业环境，因此各国普遍采用后两种发热剂。

1、粒状发热剂

下表为日本东京窑业公司粒状发热剂的性能。该产品的特点是灰尘量少，10~0.25毫米的颗粒料占90%以上，颗粒坚固，不易损坏，富有膨胀性，保温性能好，含水率小于2.5%。

粒状发热剂的使用方法，一般是在浇钢完成后立即投进模内，或者待钢水面达到绝热板下缘时使用，具体方法应根据钢种而定。发热剂材料平均消耗量为3.4~3.7公斤/吨钢。

苏联克拉马托尔斯克钢铁厂采用石墨灰渣发热剂浇钢，废品率下降52%，其中结疤下降77%；另一厂发热剂组成如下：金属铝15%，铁矿5%，焦粉50%，粘土熟料30%。

2、板状发热剂

板状发热剂是由粒状耐火材料、结合剂和纤维等材料组成的。生产时，按配合比要求称量，混练和成型，干燥后即为成品。板状发热剂也称为发热盖板。该盖板厚度一般为25~45毫米，最常用的盖板厚度为30毫米。其特点是其有膨胀性和保温性。下表为日本发热盖板的主要性能。

发热盖板上有铁丝，在浇钢前悬挂在钢锭模的上沿。浇钢后，盖板开始燃烧并膨胀，使之与钢锭模之间的间隙缩小，以延缓钢锭头部的散热，减小缩孔，提高收得率。盖板的平均单耗约为1.3公斤/吨钢。

另外，英国和日本等国家的钢锭模内表面，采用陶瓷碳质涂料，浇钢前涂抹一层，厚度为0.3~0.5毫米，可方便脱模，提高钢锦模寿命约为30%，钢锭表面处理量减少2~3倍。该种涂料的平均单耗为0.07~0.08公斤/吨钢；另外，日本在钢锭模用铸铁底板上，镶嵌石墨碳化硅板，能够提高钢锭底部表面的质量，增加收得率。该板拆卸方便，容易脱模，不沾钢，使用寿命为247次左右。石墨碳化硅板的性能如下：SiC 30~36%，C 35~40%，Al2O3和SiO2均为8~12%；耐火度1790℃，体积密度1.90~1.98克/厘米3，显气孔率20~28%，耐压强度200~280公斤/厘米，1000℃线膨胀率0.3~0.5%。

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