加工中心铣削石墨的方法有哪些(加工中心铣削石墨的方法是什么)

导语：加工中心铣削石墨的方法

用加工中心铣削石墨，对于新手来说是比较头疼的。

石墨组织中有大量的孔隙，因而比较疏松，密度小。石墨具有良好的润滑性和耐磨性，抗弯强度和抗压强度均较低，硬度较高脆性大。对于薄壁的石墨工件如薄壁电极加工时，刀具磨损快，切削时易产生让刀，工件容易振动，产生边角崩裂、掉边等现象，是比较难加工的材料。

减小切削力是实现薄壁石墨电极高效、高质量、低成本加工的重要措施。

石墨铣削方法

采用石墨材料制作电火花加工中的电极，许多是用来加工模具中窄槽，这样要求石墨电极必须很薄，有的壁厚只有0.1～1.0mm，长度达到100mm左右。而石墨强度低，硬度较高，脆性大，加工时最容易产生边角崩碎、掉边，甚至折断。

主要原因是铣削时刀齿对工件产生冲击，切削力波动大，壁薄刚性差产生振动或让刀产生欠切或过切，如下图所示。

铣削产生欠切和过切示意图

1.提高工件装夹刚性

　　石墨电极壁薄刚性差，为了减小切削时产生让刀、振动、回弹，最主要的措施是提高工件的加工刚性。

　　1)对于厚度与长度比小于1:10的石墨电极，应采用“阶梯对称”铣削法，可以减少让刀、振动，减少崩碎或掉边现象。

　　2)对于厚度与长度比大于1:10以上的石墨电极，应将工件水平装夹，并且下面用可调螺杆支撑，提高工件的刚性。可防止工件因让刀而产生的欠切，也可以防止因铣刀刚性差产生弹性变形和过切现象。同时应从端部侧面进刀，采用顺铣进给路径。若采用正面进刀逆式铣削，刀齿刚进人工件边缘时，会对工件产生冲击力，由于工件刚性不好产生波动,将会产生“扎刀”，轻者产生工件掉边，重者将会使工件折断。

　　3)对于壁厚与长度比大于1:20以上的石墨电极，采用夹与拉组合装夹法。

　　将工件的长度加长10~15mm，在加长部分钻φ4mm孔，工件一端夹紧，另-端用拉杆拉紧，这样工件的刚性增强。如果壁厚与长度比在1:50以上，在工件下面加多个支承，进--步提高工件的刚性。这种装夹方法可以采用较短的立铣刀，减小刀杆的变形量。

石墨件

2.使用多齿、小直径、小螺旋角铣刀

　　尽量采用多齿铣刀，由于石墨脆性大，切下的切屑是细小的碎片和微细颗粒状(粒径为0.06~0.25mm)，不需要较大容屑槽，排屑好，允许采用多齿铣刀;

　　参加切削的刀齿多，可使切削比较均匀、平稳，减少对工件的冲击。铣刀直径小，小直径加上高转速，切削力小，铣刀受到的转矩小，减小铣刀的变形;切削力小,对工件的冲击力小;小螺旋角可使向上的进给力小，减小切削时的振动。三者组合可减少石墨崩碎或掉边。

3.干铣

铣削石墨应采用干铣，如有切削液渗入会影响石墨的纯度，降低石墨电极的放电性能。高速铣削时，石墨的碎屑会飞扬，对人、机床和环境造成污染，应采用真空吸附装置将粉尘吸到容器中，可经过滤再利用。

我厂使用的哈思孚加工中心

最后说一下：

铣削石墨制品选择切削用量的原则： 高速、 小进给、 小吃刀量。

本文内容由小葵整理编辑！