pc-dmis可以评价哪些公差项目(pcdmis常见问题)

导语：PC DMIS偏差图形的应用

[摘要]：在工件加工或装配过程中，基于PC DMIS矢量化图示偏差反馈，对相关工艺进行分析和调整，这不仅节约了工作时间，降低了生产成本，而且改善了生产效率，并提高了产品的质量。

[关键词]：CMM(coordinate measuring machine)；测量功能应用；偏差图形。

在CMM软件测量分析时，偏差图是以图形方式显示工件上所测量的几何元素各个触测点的超差程度、变形方向和形状趋势。如检测一个平面的平面度，测量结果发现平面度超出公差，则可利用“图形分析”功能判断该平面是否在某一特定区域出现突变或在整个曲面上有不规则的变形等情形，特别是对一些薄壁、细长条形工件的加工和装配，CMM图形分析功能则更具有实效意义。

图（1）平面偏差图形

图（1）所示为一基准平面的偏差图：当将基准平面装配到机架上紧固螺钉后，测量发现平面变形为中间低，两端高的形态。

偏差图形较直观地帮助相关人员了解工件的变形方向和趋势，如需量化测量点偏差大小，则可在输出偏差图形的基础上报告出每一个测点的坐标数值，也就是PC DMIS“尺寸信息”命令，如图（1）所示，这些定性和量化的测量图示反馈信息，则更好地方便了装配员工通过垫片调节，或改变固定螺钉的有效拧紧力矩等来进行相应部位的量化调整，这不仅改变了以前依靠装配员工的个人经验进行多次试调的工作方式，同时也提高了装配的工作效率，而且还降低了对装配人员的技能要求。

图（2）线性偏差图形

图（2）所示为一条细长导轨的线性特征的偏差图形：导轨受应力变形为两端低，中间高，为什么导轨产生如此形变呢？通过对导轨线性特征偏差图形的分析，一方面改进材料回火工艺和增加时效时长，另一方面也改进了导轨结构，从而有效改善了细长条形导轨的加工变形问题。

图（3）孔的偏差图形

图（3）所示为一个薄壁孔的截面圆偏差图形：因加工时装夹受力不均，孔变形为近似椭圆形状。通过重新设计薄壁孔工件加工时的固定夹具，并调整了锁紧力矩的大小，从而有效控制了孔的变形量在设计允许公差之内。

在实际工作过程中，CMM测量不只是对测量数据作一次符合性的判断，对产品质量把关的单一性测量工作，同时也需通过善用测量功能，对测量数据、不合格项目进行分析，发现问题的根本原因，这样就有助于制造工程师制定可行的改善行动或修正方向，有利于不良品的改善工作的开展，也有利于工艺参数的量化，实现工艺的标准化作业，从而达到事半功倍的效果，而且也满足了测量服务于生产的需求。

本文通过对特征元素偏差图形的分析和应用，希望能为从事CMM测量的各位提供工作借鉴和参考。

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