不锈钢切割技巧(不锈钢切割后痕迹怎么处理)

导语：解决厚度＜0.1mm 不锈钢切割不稳定的方法

【现象】

在切割薄板材料时，焦点位置的微小变化都会影响到加工性能。在厚度小于 0.1mm 的超薄板切割中， 如果材料的支撑件使用普通的锥体状或板条状支撑件， 则加工材料的稳定 支撑会变得比较困难。

【原因】

在超薄板的低输出功率条件下，微小的焦点偏离都会引起激光在材料表面的反射， 严重降低熔融能力。切割中的加工气体压力、热影响下的材料变形等都会引起反射。

【解决方法】

(1)简易辅助工具

用压克力板或厚 1~2mm 的铁板切割出一个比加工形状略大的窗口，然后将超薄板 加工材料粘贴在上面进行切割。不过， 用此方法时， 如果加工形状的尺寸较大， 且窗口的中 心部有加工位时，就很难不产生凹陷，加工起来比较困难。

(2)蜂窝铝板

把加工材料放在蜂窝铝板上进行加工就可减少被加工物的凹陷，焦点也不会偏离。 缺点就是材料与蜂窝铝板相接触的底面部分容易出现划痕或被弄脏。

(3)支撑工具

运用加工程序， 在压克力板或铁板上切割出一个比切割形状大 1mm 的形状， 再把 加工材料粘贴在上面进行切割。这样可以将支撑准确把握在加工形状的近旁， 能更进一步提 高加工的精度。

(4)同时切割

同时切割是把压克力板或厚纸、胶合板等作为支撑材料来使用， 把加工材料粘贴在 支撑材料上面， 切割时连同支撑材料一起切割的方法。不过需要注意的是， 支撑材料所释放 出的气体有可能会弄脏加工材料的底面。

(5)重叠切割

单张的加工材料会凹陷， 但如果数十张重叠起来， 则板厚变大，变形会相应减少， 可以实现稳定加工。将材料重叠起来进行加工时， 毛刺基本上都是产生在最底层的板材上， 此时可考虑将最底层的板材作为弃材。

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