车间生产质量管理办法新(生产车间质量管理规定)

导语：车间生产质量管理办法

一、目的

为了加强质量管理工作，明确质量职责，确保质量考核到位，使产品质量持续、稳定提高，建立全员参与、质量风险共担的质量运行机制，特制定本管理办法。

二、适用范围

本办法适用于项目部全体成员。

三、实施办法

一）建立产品质量跟踪卡，流转于产品合同签订、原料采购、生产、检验、交付的各个环节，压实营销制造项目部每位人员的责任。

二）强化“自检、互检、专检”在生产过程的执行力度，以此作为内部产品质量的奖惩依据。

三）如遇客户反馈产品质量问题，追溯产品生产过程，严格考核相关责任人。

四、岗位职责

一）项目部经理

1、提升项目部全体人员产品质量意识，监督、检查产品生产流程的每个环节。

2、制订合理的产品质量管理办法，严格执行奖惩。

二）制造部经理

1、组织实施产品生产计划，把控产品生产全过程的质量。

2、

三）营销员

1、核对合同中产品的尺寸。

2、产品包装及交付。

四）车间生产人员

1、按技术要求、产品工艺进行产品生产。

五）物料采购员

1、按合同中技术要求采购原、辅料。

六）设计、检验员

1、核对合同中的图纸

2、设计相应的生产图纸

3、对产品进行专检

五、奖惩内容

一）内部质量奖惩

1、产品质量跟踪卡上未签字的，对相应人员考核：10元/次。

2、产品生产图纸尺寸与实际不符的，责任人考核：50元/次，发现者奖励：50元/次。

3、产品设计图纸不符合客户需求的，责任人考核：50元/次，发现者奖励：50元/次。

4、产品原料不符合产品技术要求的，责任人考核：50元/次，发现者奖励：50元/次。

5、产品出厂未贴标签或资料短缺，考核：50元/次，发现者奖励：50元/次。

6、未经上级书面同意，违反图纸要求更改参数进行生产的，考核100 元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。

7、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任人罚考核：100元/次

8、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。

9、其他工序人员在流转接受产品中发现产品质量问题的，考核上道工序人员50元/次，发现者奖励：50元/次

10、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的;给予奖励 100 元-500元，并推选为集团优秀工作者。

二）外部质量奖惩

1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司返工、索赔的，考核相应责任人工资的百分之十。

六、其它

一）本办法奖惩需填写产品质量奖惩单，需制造部经理、营销部经理、公司总经理签字审批。

二）本办法奖惩金额，于当月工资中体现。

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