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电缆的施工工艺流程有哪些(电缆的施工工艺流程是什么)

导语:电缆的施工工艺流程

电缆的施工工艺流程有哪些(电缆的施工工艺流程是什么)

1.施工流程

材料、机具进场――桥架、小间等场所电缆敷设条件预检-技术交底-电缆敷设-电缆中间头制作-电缆终端头制安-标识固定。

2.电缆敷设前应了解每一条电缆的长度,根据甲方提供的各轴长度进行配盘,找出最佳组合,避免浪费并减少中间头数量。

3.电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。按照电缆敷设线路进行预检,检查电缆型号、电压规格等项目,必须符合设计要求。同时应摇测电缆绝缘,高压电缆摇测绝缘用2500V摇表,低压电缆摇测绝缘用500V摇表。

4.电缆敷设采用人力敷设,由于电缆大部分集中在地下室,而且沿顶板敷设,所以必须加工大量施工平台,禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。电缆放线采用放线炮车和千斤顶轴杠两种形式,具体视敷设现场情况而定。

5.不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。

6.电缆中间头、终端头制安。

中间头、终端头,采用热缩材料,接线端子为镀锡铜端子。电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行,必须严格遵守制作工艺规程。终端头处,电缆要适当留有余量,一般留两个终端头的长度,以做备用。

7.终端头安装程序

(1)剥外护套;用电缆夹将电缆垂直固定,剥去外护套。

(2)剥内垫层:在断口处保留20mm内垫层,其余剥除。

(3)分芯线:摘去填充物,分开芯线。

(4)焊接地线:打光接地线焊区,用地线连通每相铜屏蔽层,并焊牢。

(5)包绕填充胶:在三叉根部,形似橄榄状包绕,最大直径大于电缆外径约12mm。

(6)固定手套:将手套套入三叉根部,由手套根部依次向两端加热固定。

(7)剥铜屏蔽层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥除,保留20mm半导电层,其余剥除,清理绝缘表面。

(8)固定应力管:套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。

(9)压接端子:按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头状”,压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶,并搭接端子10mm。

(10)固定绝缘管:套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)由根部起加热固定。

(11)固定相色密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定,再将相色管套在密封附管上,加热固定。户内头安装完毕。

(12)固定密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。

(13)固定相色管:将相色管套在密封管上,加热固定,户外头安装完毕。

8.中间接头安装程序

(1)对直电缆:将两根电缆对直,重叠200-300mm,确定接头中心。

(2)剥外护套:量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50mm处绑扎线,其余剥除。

(3)剥内护层及填充物:保留20mm内护层,其余剥去,并摘去填充物。

(4)锯芯线:对正芯线,在中心点处锯断。

(5)剥屏蔽层及半导层:自中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽层,保留20mm半导电层,清除绝缘体表面半导电质。

(6)固定应力管:在两侧的各相上,套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,加热固定。

(7)套入管材:在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套管,每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导管(2根)及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。

(8)压接连接管:在芯线端部量取1/2连接管长加5mm切除绝缘体,由断口量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体,留5mm半导层,压接连接管。

(9)缠半导带:在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。

(10)包绕填充胶:在两端的锥体之间包绕填充胶,厚度不小于3mm。

(11)固定内绝缘管:将内绝缘管固定在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。

(12)固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。

(13)固定半导管:将两根半导管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50mm,依次由两端向中间加热固定。

(14)安装屏蔽网及地线:用屏蔽网连通两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢。用地线绕紧芯线,两端绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。

(15)固定金属护套:将两护套端与管部安装好,两端绑扎(绑扎长度不小于25mm)。

(16)将密封套套在护套端头上,两端各搭盖管部和电缆外护套100mm,加热固定。安装完毕。

9.电缆做好标识,并在始终端、拐弯、过楼层处及中间头处做好标识。标牌内容要求写明线路编号、电缆型号、规格及起止地点。标牌字迹清晰不易脱落。

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