塑料模具设计规范新版(塑料模具设计的过程)

导语：塑料模具设计规范

1.0打针模具的结构组成

依据模具中各个部件的不同效果，一套打针模可以分红以下几个部分：

1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺度的零件。通常由下模上模，镶件（镶针）等组成。

2）浇注体系：将熔融塑料由打针机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3）热交换体系：为了满足打针成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较准确的调整。

4）行位体系：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。

5）顶出体系：实现塑件脱模的机构，其结构形式许多，最常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。

6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵敏，打针时接受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。

7）排气体系：将型腔内空气导出的排气槽及空隙

8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。

2.0模具规划的基本程序

2.1规划打针模应考虑的问题：

1） 剖析塑件结构及其技能要求。要注意塑件的尺度精度、表面粗糙度的要求及塑件的结构形式，对不合理的结构要提出改善塑件规划的建议。

2） 了解打针机的技能标准。包含锁模力、最大容模量，开模间隔、顶出孔大小位置和数量、码模方法、法兰尺度及其它机器参数。附表（积丰现有的注塑机）

3） 了解塑件材料的加工性能和工艺性能，包含塑件能到达的最大流动间隔比；塑料在模具内或许的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却缩短和补缩；塑料对模具温度的要求等。

4）了解特别技能要求。

5） 考虑模具的结构和制作，包含选择分型面和型腔的安置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺度精度；行位机构和顶出体系；模具零件的制作方法及制作的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的辅助工具的规划等。

6） 考虑模具材料的选择，包含材料的机械、工艺性能及热处理要求，材料胚料的大小。

7） 考虑模具的成型效率，合理的设置运水。

3.0模具规划的一般流程

1）1.模具承认表-总目标：交货期，模具寿命。

2.塑胶件：材料，表面质量，几许形状，其他要求。

3.打针机：型号标准。

4.行腔数目

5.行腔排布，模架确定、

6.分型面、

7.塑腔尺度

8.主浇道以及分流道

9.浇口

10.冷却体系

11.结构件规划

12.行腔准确尺度

13.顶出体系

14.导向定位体系

15.排气体系

16.装置选件

2）对流程图的阐明：

流程图只阐明了在模具规划过程中考虑问题的先后顺序；而在实践的规划过程中或许并不是按此顺序进行规划的。而且规划中常常要再回来上步或上几步对已经的规划步骤进行修正，直至终究决议规划。

4.0模架、内模材料的订制程序

1.主管

2.收到产品图 承认表

3.剖析产品结构，模具规划要求

4.（1）复杂，组织画模具排位图

（2）简略，画模具结构简图

（3）客户要承认结构。 组织规划 客户承认。订料，调整规划

5.简略和复杂。 订模架。内膜大料。组织规划

6.之后审图

7.出图纸 明细表。

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