铸铁预处理的详细说明书(铸铁预处理的详细说明)

导语：铸铁预处理的详细说明

在铸造期间，铸铁的表面可以形成硅酸盐层（主要是硅酸铁），氧化物层和渗碳体层（Fe3C）。它还可能粘附在沙子，石墨和油斑上。铸件在冷却过程中也会产生内应力。如果不除去这些杂质并且不能消除内应力，则在搪瓷涂层施涂和烧结后，产品上会产生许多缺陷（例如气泡，针孔等）。铸铁搪瓷体的预处理方法包括热处理（欠烧或退火）和喷砂（喷丸）。

1，铸铁搪瓷基板的热处理

热处理是为了消除铸件表面的油斑和内应力，破坏在特定条件下产生的渗碳体（将其转化为石墨），并使表面脱碳。热处理的方法是在750〜800°C的炉子中对铸铁体进行退火，而口形稍白的铸件可以将退火温度提高到850°C。热处理的温度必须适当。如果温度太高，石墨将再次转化为渗碳体。如果含量太低，将无法达到消除铸件表面油斑，内应力，渗碳体和脱碳的目的。根据铸铁类型和厚度等因素确定不同类型铸件的热处理时间。直接在黑色搪瓷产品上制作哑光的铸件可以不进行退火。对于明亮，白色或彩色的面漆搪瓷铸件，通常需要退火。但是，在许多同时生产铸件和搪瓷器皿的企业中，经过多年的探索，他们已经能够生产高质量的亮色铸铁搪瓷产品而无需进行退火，从而提高了产量并节省了能源。

2，爆破或抛丸用于厚钢板体的喷砂方法也适用于铸铁体的表面处理。

喷砂材料包括碳化硅（SiC），钢丸，淬火白铁，硬质合金，刚玉，碳化钨，碳化硼等。目前，最常用的是金刚砂和淬火白铁。抛丸后，必须对其进行检查。如果发现缺陷，则应将其修理并修理焊缝。单面搪瓷的铸件和大型铸件适用于喷砂处理，而小型搪瓷和双面搪瓷的铸件则适用于喷砂处理。抛丸比喷砂好得多。铸铁搪瓷企业经常使用钢丸进行抛丸清理。弹丸的直径为0.5〜1.8mm（16〜35目）。钢丸的直径越大，喷丸后的铸件表面越粗糙，瓷釉的附着力会更好，但瓷釉表面的平整度会稍差。如果钢丸直径较小，则喷丸后的铸件表面将非常光滑，瓷器表面发亮，但搪瓷后粘附性很差。在喷丸处理过程中，钢丸对铸件的影响很大。在抛丸机中重复抛丸时，铸件的温度将升高。一组铸件的抛丸时间不能太长，否则很容易变形。

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