注塑模具的结构组成及其生锈后的解决方法(注塑模具生锈原因及改善措施)

导语：注塑模具的结构组成及其生锈后的解决方法

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构和尺寸的零件通常由型芯、凹形模腔、螺纹型芯和嵌件组成。

2、浇注系统

它通常由主流道，分流道，浇口和冷井组成，是将熔融塑料从注射机喷嘴引导至封闭型腔的通道。

3、导向部件

有些模具在顶料板上还有导向件，由导柱和导套组成，保证脱模机构运动平稳可靠，为了保证动模和定模在闭合时能准确对中，导向件起到导向定位作用。

4、脱模机构

最常用的脱模机构一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板、顶部导柱和导套组成，塑件和浇注系统的脱模装置有多种结构形式。

5、抽芯机构

必须进行侧向抽芯或滑块分离，对于有侧孔或侧凹的塑件，在顶出脱模前，才能顺利脱模。

6、模具温度调节系统

有一个模具温度调节系统来调节模具温度，为了满足注射成型工艺对模具温度的要求。

7、排气系统

为了顺利排出型腔内的气体，模具的分型面上往往设有排气槽，很多模具的推杆间隙也可以起到排气的作用。

注塑模具在工作中会遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质，用生锈的模具做的塑料零件会有质量问题，需要淘汰。

熔融分解产生的气体

很多原料过热会产生挥发性气体，有些原料加热也会产生挥发性气体，这些气体具有腐蚀性，会扩散到机器周围，当模具不起作用时，它们会腐蚀模具，因此当机器停止工作时，应使用软布将模具擦拭干净，并关闭模具，如果长时间不用，模腔要喷防锈剂，合模时要涂黄油，浇口要堵。

模具中的冷却水

冷却水引入模具进行冷却，机器周围水分多，特别是模具停止工作后，会很快产生冷凝水，不要轻易停止成型，即使要停止，也要把模具弄干。

成型过程中产生的碳化物

模具长时间工作后，往往会出现磨损、腐蚀或生锈，在这方面，如果发现碳化物形成，应立即用干布擦拭干净。

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