实木家具含水率控制在多少(实木家具开裂吗)
导语：导致实木家具开裂的重要因素——含水率——高密高博铭品
我们知道家具开裂和木材的含水率有密切关系，但并不是木材越干就越好，不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也不一样，这次我们就要细致的说一说，制作实木家具的木材要干燥到何种程度才合适。
首先我们要知道，制造家具的木材离开干燥炉后，其它的含水率会因为运输、储存、制作过程中不断的吸湿和解吸而变化，经过涂装后吸湿和解吸仍不会停止，只是由于油漆的阻隔而变得缓慢，不再强烈到引起家具结构和木材质表面涂层开裂的程度。但是我们也不能片面地追求低含水率，吸湿涨裂也并非全是不够干引起的。木材过干时切削，砂磨，成型，雕刻都不好操作，过干会导致脆、枯，影响使用。
家具用木材的含水率需要同时考虑三个方向的标准。 标准1：木材在干燥炉内停止干燥作业时的最终含水率，家具用材通常选择6 ~ 9%。 标准2：木材在加工时含水率不可高于加工地区年平均木材的平衡含水率。 标准3：成品家具木材含水率则不可高于使用地区年平均木材平衡含水率。
这三个标准具体应用时，是必须做到标准1，这样基本也满足了标准2，在涂装前通过恒温脱湿室可使家具含水率满足标准3。此外，我们还必须知道使用地区年平均木材平衡的含水率，因为平衡含水率会随相对湿度、温度变化而变化，用一个不变的平衡含水率是可靠的。
例如出厂时含水率12%的家具，卖到当年户外平均平衡含水率13%的地方不会有问题，但卖去当年户外平均平衡含水率7%的地方就有可能出问题。
除了含水率，木材还有抗拉、抗弯、剪切的强度、刚度、弹性模量，握钉力，冷热缩胀系数，和电、热、声、方面的物理力学参数指标。但是这些参数都和含水率有着很大关系，国际木材贸易大多数也都标定了含水率不大于12%，所以收集市场所在地的相关标准和气候资料非常重要。
插一个旧的各省平均木材含水率▼
但生产时不能只盯住含水率，还要考虑内应力和木材含水率的均匀度。
这里的内应力是指外部荷载去掉后残存在木料内部，由木料内部内产生使物体恢复到变形前状态的应力。
平时放在仓库里干燥到8%含水率的木板，因为尺寸变化不受约束，也没有膨胀收缩约束，应力——应变可以顺其自然，所以几经寒暑都不会开裂。
当应力不均匀，应变又被约束的时候，应力就会集中到木料薄弱的地方，以裂开的方式把应变表达出来。
木板在纵剖时会出现顺锯的弯曲，干燥末期未消除内应力的木料弯曲会更严重，致使家具出现变形、开裂等问题。
因此在干燥结束前木板需要平衡热湿，并试验内应力，避免木材内含水率不均，降低不同点的含水率的偏差。
木材的干燥是由外而里逐渐变干，而伴随干燥而产生的收缩并不是均匀地同步进行，因此木材内部还未收缩的部分会强烈抗抑已收缩和正收缩的部分。
另外厚度方向参与这种对抗的量小于宽度方向的，导致厚度方向的收缩更完全，宽度方向的收缩不完全，造成木材厚度方向上的收缩率大于宽方向上的收缩率。
当积集的收缩拉应力大到足以从内部撕裂木质时，就会造成木板内裂缺陷。
木板被截解后改变了截面上原来的约束条件，此时突然降温，收缩应力就会增强，旧平衡被彻底打破，就会使木块出现裂缝。
多数情况下木板并未内裂，只是出现了眼睛看不见的微小裂纹，尚未造成大的裂痕，是因为木材内部应力、应变及裂开条件虽存在，靠木材收缩及弹性变形使其处于平衡状态。
让木材长时间处于自然状态下，并反复吸湿—解吸水分，使其内部应力缓解释放，即可降低内应力，改变应力集中的位置，使平衡状态稳定。
因此，加工时必须注意木材窑干后期的平衡应力处理；窑干后注意养生的时间；木材太干易崩损，所以需用水着加湿工作面，改善工况及木材含水率，提高加工质量。
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