隧道超前小导管施工技术交底(隧道超前小导管的作用及特点)

导语：隧道超前小导管技术交底

一、交底范围

本交底适用于隧道超前小导管施工。

二、技术要求

超前小导管配合钢架使用，应用于隧道Ⅳ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：

①小导管规格：φ42mm,壁厚3.5mm，管长3.5m；

②小导管环向间距50cm；

③倾角：外插角10°，根据实际情况调整，但应在10-15°范围内；

④注浆材料：1:1水泥浆液；

⑤设置范围：拱部120°范围。

三、工艺流程

1、小导管安装

⑴小导管安装采用钻孔打入法。测量放样，在设计孔位上做好标记。

⑵用凿岩机或煤电钻钻孔开钻，采用高压风进行清孔。

⑶将小导管穿过拱架，与拱架连接时，可在型钢腹板上穿孔以便小导管穿过，严禁小导管置于拱架下方，并且要求与拱架连接牢固。用凿岩机或锤击直接将小导管顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系，同时也便于连接孔口阀门和管路。注意在安装小导管前，在孔口端及周围裂隙用塑胶泥堵塞，以便钢管顶进孔内后，使孔口处的小导管外壁与孔壁间隙堵塞严密。

2 注浆

根据设计要求，小导管填充水泥浆液。采用专用注浆泵注浆。水泥浆液拌制，严格按施工配合比执行。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力0.5-1.5Mpa，一般按注浆量达到设计注浆量作为注浆结束标准。当注浆压力达到终压并稳定10～15min,注浆量仍达不到设计量，但达到设计量的80%以上时，也可结束该孔注浆。

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆结束后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，防止浆液倒流。必要时在小导管附件及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

3、注浆异常现象处理

⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。

四 施工要求

(1)沿隧道拱部均匀布设。

(2)间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，间距为500mm。

(3)小导管的安设应采用引孔顶入法。

(4)钻孔方向应顺直。

(5)钻孔深度和直径应与导管匹配。

(6)钻孔采用吹孔法清孔。

(7)小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。

(8)注浆应采用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。

(9)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

(10)注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。

(11)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。

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