忽视自动换刀时重复定位误差对加工的影响是(换刀过程中复位了)

导语：忽视自动换刀时重复定位误差对加工的影响

(1) CNC机床精度要达到使用要求，机床完好。要求了解机床的性能、存在误差，能

掌握零件加工的修正量。

(2) 刀具精度达到使用要求。

① 球头半径误差0.005mm，在允许误差范围内。采用高精度的热胀刀柄，要求刀柄与

刀具的同轴度（士0.01mm以内）。

② 刀柄和刀具要有足够的刚度，要控制刀具的伸长量，如图4-37

所示。

③ 加强刀具管理，精刀要限时使用。

(3) 加工零件形状设计要求优化。设计时尽量减少精加工面积，尽可

能地减少精加工刀具的磨损，保证加工精度。设计时考虑到尽量减少加工

工序，尽可能在一道工序完成加工，避免在转工序时，因不能达到重复基

准而产生误差

(4) 流程式的刀路编制要求优化、合理。

① 编制刀路时在工件转角位置增加圆弧光顺过渡，避免刀具在角部过

载切削而导致的过切，如图4-38所示。

② 平行或者等高加工时，对拐角进行圆弧过渡，如图4-39所示，起到改善加工表面

量的良好效果。

(5) 注意零件的加工基准，对刀准确，第二次工序加工要求基准重合

(6) 注意工件的刚性，避免工件装夹变形和基准移位。

(7) 留尽可能少的精加工余世，设置合理的精加工参数。

① 半精加工要尽可能地靠近精加工余世，以减少精加工的刀具磨损。

② 精加工时不宜设置不适当的精加工速度。

第4章金加工制造及工艺

禁忌15忽视数控加工中的在线测量

运用数控机床加工时，不注意在线测量将导致零件报废或程序的重复操作，增加工件的成 本。因此，编程时必须安排中间在线检测工件的停机程序，以便加工中随时掌握工件的质量情 况.确保加工精度及不重复运行不必要的程序步骤。

禁忌16使用数控车床加工零件时，忽视刀具的补偿

不注意刀具补偿或刀具补偿不准确，将形成零件形位精度超差，产生废品。因此，为保证 被加工零件达到图样设计要求，避免刀具的安装误差、磨损误差、刀尖圆弧半径产生的误差及 换刀带来的负面影响，加工时应对刀具进行刀具长度补偿和刀具半径补偿。

4.35没有掌握CNC机加工精度控制的要点

(2) 机械加工表面质量机械加工表面质量指零件经加工后的表面粗糙度、表面层物理 机械性能（如硬度、残余应力等）的变化程度和表面缺陷层的深度等。

(3) 加工精度的定义工序简图上规定的精度是加工精度，它是指零件在加工以后几何 参数（尺寸、形状和位置）的实际值与理想值的符合程度。符合程度越高，加工精度越高^

加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和表面相互位置精度三个方面。而且它们之间有 一定的联系，没有一定的形状精度，就谈不上尺寸精度和位置精度。例如，不平的表面不能 测出准确的平行度或垂直度。通常，形状精度应高于相应的尺寸精度；在大多数情况下，相 互位置精度也应高于相应的尺寸精度。如：在数控铣加工的动、定模，分型面的封胶面的形 状和尺寸精度、位置精度、表面粗糙度达不到设计要求，需要钳工用电磨头打磨。

零件工作图上规定的精度是设计精度，它是根据机器使用性能对各有关表面在尺寸、形 状和位置等方面提出的精度要求。

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