你听说过焊缝激光在线检测吗是真的吗(激光焊接焊缝检测)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚你听说过焊缝激光在线检测吗？的相关问题？那么关于你听说过焊缝激光在线检测吗是真的吗的答案我来给大家详细解答下。

利用激光位移传感器进行焊接后的焊道外观形状（咬边、搭叠、余高不够等表面缺陷）

1、激光焊道的2D截面形状检测

在焊接的后续工序中，目视进行全数检测时，不仅非常费时，同时也很难确保技能出众且有经验的检测员，可能会遗漏一些细微缺陷，出现人为失误，这是一个非常严峻的问题。此外，在使用视觉系统或传统红色激光位移传感器进行的焊接检测中，会因焊接焊炬的光或工件的漫反射光而发生误检测。

利用激光视觉传感器进行高速且稳定的截面形状检测

例如，在拼焊（TB）的激光焊接工序中导入激光视觉传感器，可在不增加单件作业时间的前提下，追踪机器人的焊枪，在焊接后立即稳定地对焊道进行形状检测。即使在自动焊接时扫描头随焊枪快速并行移动，也可实现稳定的形状检测，可立即检测出焊接缺陷，将发生不良焊接的可能性降到最低。

不同采样速度下形状检测的比较

检测节距大，容易忽略突起部。

利用高速采样的细微节距，不放过突起部。

可指定16种测量内容和11种测量对象，共配备74种测量模式。利用丰富的测量模式，可对各种工件的焊接部、焊接焊缝进行形状检测。

测量指定范围内的高度

根据指定条件，测量宽度和位置

测量所检测的直线角度和交点位置

与注册的标准轮廓相比，测量高度差最大的部分

测量参考点与测量点的高度差

测量距参考面的截面面积

测量2点间的距离

测量曲线形状的半径或指定点的中心位置坐标

2、焊道的3D形状检测

在3D形状检测中，可对更多形状的焊接部进行检测，如仅凭2D截面形状数据无法检测出来的凹痕、咬边的容积、搭叠的体积、焊道表面的开裂、焊道弯曲（焊道歪斜、焊道错位）、焊道长度不良（坡口残留等）或电弧擦伤、溅射等。

利用超高速轮廓测量仪检测到的2D截面形状数据，生成3D形状并进行分析，实现精密的形状检测。

获取焊道的2D截面形状数据

通过视觉系统生成3D形状

对焊道的3D形状进行分析，检测各种不良

借助3D形状检测实现的焊接部形状检测示例

温馨提示：通过以上关于你听说过焊缝激光在线检测吗？内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。