常用刀具的材料有哪几类各适用于制造哪些刀具(常用刀具材料及其特点)

导语：科能工具告诉您，常用刀具材料的类型和特点

刀具材料有很多种，包括工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢)、硬质合金、陶瓷、金刚石(天然和人造)和立方氮化硼。碳素工具钢和合金工具钢由于耐热性差，仅用于手工工具。下面介绍高速钢、硬质合金、陶瓷等超硬刀具材料。

　　1.高速钢

　　高速钢是一种高合金工具钢，含有较多的钨、钼、铬和钒等合金元素。高速钢强度高，抗弯强度是普通硬质合金的2 ~ 3倍。韧性也高，比硬质合金高几倍。高速钢的硬度在63hrc以上，具有良好的耐热性。当切割温度达到500 ~ 650c时，仍然可以切割。高速钢具有良好的机械加工性能，热处理后变形小，因此常被用来制造各种复杂的工具(如钻头、丝锥、拉刀、成形工具、齿轮工具等)。).高速钢刀具可以加工从有色金属到高温合金的各种材料。表2-15列出了几种常用高速钢的牌号和主要用途，供参考。

　　2.硬质合金

　　硬质合金是由高硬度、高熔点金属碳化物粉末(如wc、tic、tac、nbc等)制成的粉末冶金产品。)和金属粘结剂(如co、ni、mo等。)高压成型后再高温烧结。硬质合金中的金属碳化物具有高熔点、高硬度、良好的化学稳定性和热稳定性。因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高，允许切削速度远高于高速钢，加工效率高，可切削淬硬钢等硬质材料。硬质合金的不足之处在于，与高速钢相比，它的抗弯强度较低，脆性较大，抗振性和抗冲击性较差。

　　硬质合金因其优异的切削性能而被广泛用于制造各种刀具。在中国，大多数车刀、立铣刀和深孔钻都是由硬质合金制成的。目前，一些复杂的工具，如立铣刀和孔加工工具，也是由硬质合金制成的。

　　3.陶瓷和超硬工具材料

　　与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度(91 ~ 95 HRA)和耐热性，在1200仍能切削。它们具有良好的耐磨性和化学惰性，摩擦系数小，抗粘附和扩散磨损能力强，因此可以以更高的速度切割难以加工的高硬度材料。主要缺点是脆性大，冲击韧性差，抗弯强度低。

　　超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼。金刚石工具主要用于加工高精度、低粗糙度的有色金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶和塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬火钢、喷涂材料、激冷铸铁和耐热合金。由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼的韧性差、硬度高，要求使用这类刀具的机床刚性好、速度快、动力足、主轴挠度小，要求机床-夹具-工件-刀具系统刚性好。只有这样，才能发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用成果。

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