注塑成型的三种一致性是什么(注塑成型的三种一致性因素)

导语：注塑成型的三种一致性

注塑成型的三种一致性

1.注塑工艺的开发目标就是寻求一种稳健工艺，该工艺一旦确定下来，生产过程中就不需要做任何更改。工艺的一致性将带来产品质量的一致性。

2.一致性可分为三种类型：

型腔间的一致性

模次间的一致性

批次间的一致性

3.型腔间的一致性是指在多型腔模具中，每个型腔的产品质量相同。

4.模次间的一致性是指连续生产过程中，只要工艺参数不变，后一模次与前一模次产品质量相同。

5.批次间的一致性是指工艺参数相同的两个批次产品质量相同。只有稳健的工艺才能保证生产出的产品质量稳定。

6.造成一致性欠佳的原因多种多样。

（1）型腔或浇口的加工误差会造成型腔间的不一致性。

（2）注塑机螺杆末端止逆环磨损会导致模次间的不一致性。

（3）注塑工艺不稳健或者前一批次的工艺参数没有完整准确记录，都会造成批次间的不一致性。

7. 如何保证产品批次间的一致性正是大多数公司面临的难题。本书将深入探讨如何建立稳健、可重复和可复制的注塑工艺。

8.另一个造成注塑产品一致性不良和波动的原因是塑料的收缩特性。熔融塑料注入模具后会渐渐冷却并冻结形成注塑产品。而当熔体在模具中冷却时，体积会减小，这种现象称作收缩。收缩量的大小将决定产品的最终尺寸。然而，收缩量受很多因素的影响，较难预测。塑料的收缩率通常有一个范围，因此模具设计时很难选定一个固定数值。例如，低密度聚乙烯的收缩率介于1.3%～3.1%之间，变化范围较大。产品的收缩率还会受工艺条件的影响。熔体温度越高，收缩率就越大。几乎每个工艺参数都能对收缩造成不同程度的影响。可以通过调节工艺参数来达到调节产品长度的目的。

资料来源：《科学注塑——稳健成型工艺开发的理论与实践》

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